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论热加工企业成本管理 管理的重要组成部分是成本管理。成本管理是对公司生产经营活动中发生的成本和费用的管理，包括对组织和系统的预测、规划、控制、会计核算、分析和评估。而真正意义上的成本管理是指全员、全方位和全过程的全面成本管理。 1 铸造行业的生产成本 1.1 热加工单位的原材料的定额与计量准热费的关系 基本核算原则主要有分期核算原则、费用确认的配比原则、划分各种费用界限的原则、一贯性原则、实际成本计价原则和重要性原则。 热加工单位的原材料从投入到产出不是像冷加工企业消耗对象化,很直观和清晰,只有使用工艺定额、工时定额、能源消耗定额,并采用科学合理的办法进行分摊。热加工企业具体的成本核算方法是定额成本法和品种法的结合。 1.2 实际成本分配内容 产品成本定额成本编制:(1)主要材料、辅助材料、燃料、动能定额成本的编制,根根工艺材料定额和材料的计划价格,计算编制零件主要材料成本、辅助材料定额成本、燃料定额成本。(2)根根动能预算和动能每年度实际单位成本水平,编制动能定额成本。(3)依据工时定额和年度动能定额预算、直接职工薪酬预算、制造费用预算,编制直接职工薪酬定额成本、制造费用定额成本,作为全年核算依据。 实际成本归集与分配:(1)主要材料,是指构成产品实体的原材料;(2)辅助材料,有助于产品形成的材料;(3)燃料、动能,用于生产产品的焦炭和水、电、煤气等各项动能费用;(4)直接人工,指参加产品生产的工人工资及其计提的各项费用的总额;(5)制造费用,指为生产产品和提供劳务所发生的各项间接费用。 2 该公司各成本中心的具体计算方法 2.1 残料计划价格 铁液折算数量=∑完全完工数量(铸件)×产品定额毛重(铁液折算数量与炉前出水统计记录偏差分析); 定额总工时=∑完全完工数量(铸件)×熔化工序定额工时; 残料金额=(完全完工数量×技术定额浇冒口重量+一次废品重量+二次废品重量+补废收到残料重量)×残料计划价格。 (1)炉料(铁液):铁液产出量×铁液公斤定额消耗量=某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量-定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差×(某种产品该材料定额消耗量÷该材料总的定额消耗量)。炉料成本=定额消耗量×计划价格+量差×计划价格-残料金额 (2)辅助材料:同炉料。 (3)动能:按照各种产品消耗的铁液重量比重分配至不同材质的铁液上。 (4)燃料:按照各种产品消耗的铁液重量比重分配至不同材质的铁液上。 (5)费用:按照各种铁液熔化工序定额工时占熔化工序总定额工时的比重分配。 (6)产出铁液成本=炉料成本+辅助材料成本+动能+燃料+费用(制造费用、直接人工成本) 2.2 直接人工薪酬的定额成本 芯重=∑完全完工数量(芯子)×芯子定额重量;定额总工时=∑完全完工数量(芯子)×制芯工序定额工时。 (1)辅助材料:∑完全完工数量(芯子)×材料的单件定额消耗量=某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量-定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差×(某种产品该材料定额消耗量÷该材料总的定额消耗量);材料成本=定额消耗量×计划价格+量差×计划价格。 (2)动能:按照各种芯子重量占总芯重的比重分配。 (3)费用:按照各种产品制芯工序定额工时占制芯工序总定额工时的比重分配。 (4)废品损失:废芯数量×该产品制芯工序定额成本水平。 (5)在制品:辅助材料价值按照制芯工序材料定额成本水平;直接人工薪酬价值按照年初定额成本直接人工薪酬工时费用率;制造费用价值按照年初定额成本制造费用工时费用率;动能费用按定额成本保留。 (6)完工合格芯子成本=期初在制品成本+材料成本+动能成本+废品损失+费用-期末在制品成本(废品损失金额已在相应项目抵减) 2.3 直接人工薪酬的分配 芯重=∑完全完工数量(组合芯)×芯子定额重量;定额总工时=∑完全完工数量(组合芯)×装配工序定额工时。 (1)辅助材料:∑完全完工数量(组合芯)×材料的单件定额消耗量=某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量-定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差×(某种产品该材料定额消耗量÷该材料总的定额消耗量);材料成本=定额消耗量×计划价格+量差×计划价格。 (2)动能:按照各种产品芯子重量占总芯重的比重分配。 (3)费用:按照各种产品芯子装配工序定额工时占装配工序总定额工时的比重分配。 (4)废品损失:废芯数量×该产品装配工序定额成本水平。 (5)在制品:辅助材料价值按照装配工序材料定额成本水平;直接人工薪酬价值按照年初定额成本直接人工薪酬工时费用率;制造费用价值按照年初定额成本制造费用工时费用率。 (6)完工合格组合芯成本=期初在制品成本(组合芯+购入芯子)+购入芯子成本+材料成本+动能成本+废品损失+费用-期末在制品成本(组合芯+购入芯子)。 2.4