采油厂HSE风险分级防控表台账（厂级）.doc

采油厂健康、安全与环境风险分级防控台账 一、基本情况 本厂每年一次及时对现场出现新的危害因素在本报告中进行了更新，2018年依据《集团公司生产安全风险防控管理办法》（中油安〔2014〕445号）对风险进行防控，形成本台账。 二、危险、危害因素辨识与分级 本厂通过运用工作前安全风险等方法开展全员风险辨识，对所属单位共辨识出了3640安全环境危害因素，通过运用风险矩阵法，评价出Ⅳ级风险（重大风险）0个、Ⅲ级风险（较高风险）318个、Ⅱ级风险（中度风险）2252个、Ⅰ级风险（一般风险）1070个。 根据风险分级防控的要求，较高风险由厂级进行防控，中度风险有各作业区级进行防控、一般风险由各基层班组（岗位）进行控制。 三、厂级需要防控的HSE风险 针对本厂评价出的Ⅲ级风险（较高风险）318个进行整合梳理后，确定了本厂的主要风险集中在以下18个领域。 1、安全风险领域 序号 安全风险领域 活动或 场所 危害因素 主要后果 风险等级划分方法 风险评价等级 1 勘探开发 井口 1.光杆卡子未紧固或紧固不牢2.刹车片磨损严重或有油污，造成刹车不紧3.拉把式刹车锁块与狗牙槽结合不到位4.拉把式刹车行程未在1/3至2/3之间5.发现抽油机运转范围内有工具未取出时，未停抽即去取出工具6.刹车连杆销子损坏或缺失7.刹车行程不合理，刹车不到位，溜车8.刹车轮与刹车片张合度不均匀，刹车失灵9.操作过程中刹车未刹紧10.切断电源后，未挂警示牌或无专人看护11.停抽未断动力电源，抽油机处在延时启动状态下12.拆除刹车前未使用其它有效方法代替刹车 抽油机伤害 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 2 勘探开发 原油开采、集输处理 1.高处未系安全带，因注意力不集中或站位错误2.罐顶检查罐安全附件，未确认安全防护有效（安全绳、安全带固定不正确）3.操作平台护栏损坏或高度不合格4.上罐不扶扶手5.车顶部、罐顶部平台表面湿滑、人员注意力不集中6.在通道口使用梯子时监护不当，行人容易误碰 高处坠落 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 3 勘探开发 配电系统、电气线路和电气箱（柜）场所 1.按启动按钮时未侧身站立2.未用试电笔确认配电箱门是否带电即打开箱门3.送电时人员误碰其他带电体4.启动前未对设备接地及开关进行检查5.未对设备接地及开关进行检查验电,未对底脚螺丝紧固6.操作前未进行断电，挂警示牌7.五级以上大风或暴雪、雨、雾情况下上罐8.未检查试电笔完好情况（破损、进水等）9.未用手触及试电笔尾端的金属部分导致误判,认为无电10.使用时手触及试电笔前端的金属探头11.启动前未对电工进行站内配电控制程序、状态及用电量进行交底12.无接地或接地不好、过载 触电、雷击、弧光伤害 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 4 勘探开发 井口、各类泵房、解堵作业场所 1.未打光杆卡子卸负荷，直接松负荷卡子碰泵，光杆短时，导致光杆落井或卡子飞出伤人2.光杆卡子未紧固或紧固不牢3.未侧身开关阀门4.毛辫子断股5.检查阀门灵活性时，井底压力过高6.检查管线流程、阀门时距离过近7.井口开井时应关闭的阀门（取样阀门、放空阀门）未关闭或未关严，导致开井后高压水刺出伤人8.未检查压力表，导致憋压损坏，无法及时发现9.未打备钳上压力表或压力表紧固后强行转动压力表,使阀门产生裂纹且未及时发现10.未关或关不严配水间下流阀门或注水井注水阀门，卸井口针型阀11.在更换阀门时，上下源阀门未关严或未关即拆卸法兰连接螺丝12.未关闭出口阀门,在单流阀失灵的情况下，导致泵反转损坏，导致在开放空阀时出现物体打击13.解堵作业时人员跨越高压管线14.解堵压力控制不稳，导致管线摆动伤人15.验漏时距离焊漏点过近 物体打击 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 5 勘探开发 井口、各类泵房 1.更换皮带时未窜电机，手握皮带转动皮带轮2.更換皮带时手握皮带并用力过猛3.戴手套手握皮带操作，设备惯性将手带入皮带和电机皮带轮之间4.两人配合不当盘车5.停泵后未挂备用牌6.启泵前未对防护罩进行检查7.不停机清理机泵8.未检查机泵护罩的完好情况 机械伤害 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 6 勘探开发 易燃易爆场所 1.携带火种、手机进入现场2.易燃易爆管线和场所未准备和使用非防爆工具3.未释放人体静电4.消防设施配备不足5..未对消防炮、水龙带、各快速接头处进行检查6.未按消防物资管理台帐进行维护 火灾爆炸 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 7 勘探开发 单井罐和装卸油场所 1.未检查确认鹤管静电装置完好2.未检查单井罐液位，导致空罐加热3.未检查静电导出仪4.放油前未连接静电接地卡子5.装卸油时车辆未熄火、未接好接地、人员未释放静电 火灾爆炸 风险矩阵法（LS） Ⅲ级 8