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干扰床分选机的技术原理及试验分析 0 煤泥浮选方式 目前，煤炭选择技术主要包括基于密度差异的跳销、重介质、螺旋筛选和基于表面化学和物理的基本性质差异的浮选。以表面物理化学性质差异为基础的浮选方式是现阶段煤泥回收过程中的主要技术,其分选粒度一般在0.3~0.043 mm;0.3 mm以下细煤泥可采用浮选方式,1 mm以上的粗颗粒可以选择重力分选法;但1~0.3 mm的粗煤泥现阶段还没有更有效的设备及技术支持,因此很大程度上导致资源不能有效利用,也增加了企业的成本,进而导致企业整体经济效益出现下降的趋势。因此如何有效寻找粗煤泥分选技术是摆在粗煤泥分选领域中的重要问题。 1 低密度对于颗粒度的影响 同一流体中的沉降速度会受到颗粒的密度、粒度等因素的影响,一般密度越高、粒度越粗,则沉降速度越大,相反如果密度比较低,则粒度也会比较细,从而导致沉降速度下降。因此,此处假设某上升流体的速度为v,同时保证其速度处于高密度、粗粒度与低密度、细粒度的沉降速度之间,则在这一上升流体中就会出现低密度细粒度的上浮,高密度粗粒度的沉降,以此达到不同分粒群根据不同的密度和粒度来进行有区别的分离。另外如果粒群出现粒度相等的状况或者出现了相对较窄的粒级,那么颗粒的沉降速度则取决于颗粒密度,在一定的上升水流的作用线,不同密度的颗粒会根据密度大小进行有效的分选。 干扰床分选机的工作原理:首先入料从矿浆给料罐中进入,之后给到干扰床分选机,通过媒介泵将水打入分选机流体分配器中,这时在干扰床分选机机体中会产生一种向上的水流,而入料中沉降的速度等于上升水流速的组分会悬浮在干扰床分选机中,进而形成拥有一定密度的悬浮液干扰床层。这里上升水流速会在一定程度上控制干扰床的密度。分布器使得上升的水分布相对均匀,这样能够很好地防止上升的水流冲击稳定干扰床层。在某种状态进入持续稳定的模式后,入料中的沉降速度相对上升水流速低,而且低于上升水流速的颗粒最终会进入溢流成为精矿,高于上升水流速的颗粒会进入底流进而成为尾矿,至此分选形成。 2 自由沉降末速与颗粒运动的阻力、c、d 假定一个球形,其直径为d,颗粒密度为δ,体积为V;流体密度为ρ,黏度是μ。可得出颗粒的向下的重力为δgnV,向上的浮力为ρgnV。加入这些颗粒置于液体的环境中会出现加速运动的趋势,则颗粒同流体之间存在的相对速度,也就是v会产生一个相对于颗粒运动的阻力。当这个阻力与浮力、重力的合力相等时,颗粒就会按照沉降末速沉降,有 式中CD——阻力系数。 由式(1)可得出自由沉降末速 CD又是Re的函数,因此式(3)并不能用在实际的计算过程中。现阶段相对简单且应用较多的公式为雷诺数、自由沉降速度与颗粒性质、介质性质的经验计算公式及模型,分别如下 本文分别采用阿连公式与上述3种公式计算了1.25~0.88 mm粒级中不同密度级颗粒各自的自由沉降速度,得出结论认为密度的增加与颗粒的自由沉降末速之间呈现出正相关的关系,4种公式所得出来的自由沉降末速结果相近,采用阿连公式计算的结果介于雷诺数与自由沉降速度与颗粒性质的计算结果。而采用介质性质计算公式对自由沉降末速进行计算,其结果相对其他3种计算公式来讲,明显偏低。因此本文得出结论,认为采用阿连公式计算相对科学合理。 3 颗粒干扰沉降速度n 在干扰床分选过程中,通常一般粗煤泥分选的空间范围相对有限,很多颗粒之间发生拥挤或者碰撞,最终降低了颗粒的沉降速度。因此可以认为粗煤泥颗粒干扰床沉降速度一方面是粒群溶剂浓度的函数,同时还是粗煤泥颗粒及悬浮介质性质的函数。 通过大量研究,结果均发现对颗粒干扰沉降速度进行理论模型的构建是相对困难的,很多关于颗粒干扰沉降的速度及速度模型均是来自于实验基础上的经验数据与模型,因此现阶段根据不同的研究模式与研究方法得出了很多公式,本文所采用速度 式中λ——颗粒的溶剂浓度; n——常数。 将各粒度、密度窄级别颗粒干扰沉降速度计算出来,通常对于一个特定的上升水流速来讲,颗粒沉降速度相对上升水流速高,则颗粒一般会沉降到干扰床的底部进而成为重颗粒,相反水流速如果相对较低,颗粒则会上浮从而成为精矿;且密度的增大还会使得分选切割的粒度点变小。 4 案例分析 4.1 煤泥去分级旋流器的重介系统 某选煤厂入洗的原煤中,其中原生煤泥含量为34.19%,灰分达到33.07%。经脱泥筛脱出24.09%、灰分为32.21%的煤泥去分级旋流器;分级旋流器底流为TBS精选。因为分级旋流器本身分级粒度相对较细,且底流中过多夹细,导致TBS的分选效果较差;同时由于脱泥筛的工作效率有待提高,因此还有一部分煤泥进入了重介系统,导致煤泥水浓度偏高,重介悬浮液的黏度也随之增高。目前,某选煤厂有1台φ2.6 m干扰床分选机和1台国产干扰床分选机,可以有效保证粗煤泥的处理量。 4.2 干扰床选煤精煤的影响 (1