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某微细粒嵌布粒度磁选机降本增效研究 节能环保的概念正逐渐成为采购和科学人员追求的目标。然而, 我国选矿技术工作者普遍面对的都是贫、杂、细矿石资源, 这些资源具有典型的难磨难选特征, 因此, 要在国内选矿厂体现先进的选矿理念难度可想而知。 市场的巨大需求和我国优质矿产资源严重短缺的局面虽给开发境内贫、杂、细资源提供了可能, 但国外优质矿石资源低廉的开发成本严重挤压着国内贫、 杂、细矿产资源开发企业的生存空间。要在夹缝中求生存, 就必须依赖技术进步, 用先进的选矿设备、高效的浮选药剂、创新的选矿工艺、科学的管理模式去实现这一目标。 由于磨矿作业是高耗能作业, 减少磨矿及选别段数的选矿工艺具有典型的节能高效和短流程特征。 对于磁铁矿选矿而言, 要做到产品品质和先进理念两不误, 开发利用高效的选矿设备是最有效的手段之一。本试验将采用石家庄金垦矿山设备制造有限公司的CH - CXJ63型淘洗磁选机对山东某磁铁矿选矿厂的选矿工艺进行优化研究, 以期达到缩短磨选流程、降低选矿成本、提高经济效益的目标。 1 全自动冲洗磁选机 CH - CXJ系列全自动淘洗磁选机采用先进的 “磁悬浮选矿技术”, 该技术2008年获得国家发明专利。该磁选机独特之处在于磁系设计巧妙, 除了设置固定磁场和循环磁场外, 还增设有补偿磁场, 使选别区域内的磁性颗粒受到持续向下的磁力作用, 且磁场具有防止磁选区内磁性颗粒形成磁团聚及筒体轴心形成“磁空洞”的特点, 从而使“磁悬浮”选矿成为现实。 全自动淘洗磁选机的外部结构见图1。冲洗水由筒底内壁切向给入, 给矿由顶部给料斗给入筒体中部, 散开后进入选别区, 在磁场力、重力、上升水流作用下, 脉石颗粒随上升水流从溢流槽排出, 磁性颗粒在以磁场力为主的向下合力作用下由底部的精矿排矿管排出。 该设备与传统磁重选设备相比, 具有2大优点: 1分选区内的磁性颗粒始终处于悬浮、离散状态, 没有团聚—分散—团聚过程, 也就没有形成磁包裹体的机会; 2补偿磁场使分选筒内径向上没有磁场梯度, 消除了远离磁系区域 ( 筒轴附近区域) 的“磁空洞”问题, 从而消除了磁性颗粒在水平“梯度磁场”的作用下, 向内筒壁靠拢的问题。这2大优点使磁性颗粒始终处于悬浮、离散状态, 有利于上升水流的穿行和流动, 并淘洗出磁性颗粒间夹杂的脉石矿物; 此外, 减少磁性颗粒贴筒壁流动可以减少颗粒对筒内壁的摩擦, 延长设备使用寿命; “磁空洞”现象的消除为设备大型化提供了可能。 2 磁铁矿的矿物形态 山东某铁矿石为鞍山式磁铁角闪岩型贫磁铁矿石, 矿石铁品位为26. 21% 。矿石中主要铁矿物为磁铁矿, 硅酸铁、碳酸铁次之, 赤褐铁、硫化铁矿物少量; 脉石矿物主要为角闪石、石英、黑云母, 石榴子石及磷灰石少量。 磁铁矿主要以他形粒状集合体条带与脉石条带相间嵌布, 部分为半自形粒状或集合体状稀疏浸染于脉石间。角闪石主要为柱状, 少量为透镜状, 均呈集合体产出。集合体分2种形态, 一种与石英共生形成条带与铁矿物条带互嵌; 另一种为致密块状集合体, 磁铁矿呈他形或半自形粒状浸染其中。 现场工艺流程及生产指标 ( 该流程指标为现场分流试验期间的生产指标) 见图2。 3 分流选别机 试验采用CH - CXJ63型全自动淘洗磁选机在生产现场进行分流分选试验, 给矿分别为二段磨矿分级溢流、二段弱磁选精矿、三段弱磁选精矿, 用CH - CXJ63型磁选机1次选别代替现场后续全部作业。 3.1 2.研磨分类的溢流试验 3.1.1 全试验试验结果 冲洗水量试验的给矿浓度约为30% , 选别区磁场强度为68. 47 k A/m, 试验结果见图3。 由图3可知, 随着冲洗水量的增加, 精矿铁品位上升、铁回收率呈先慢后快的下降趋势。综合考虑, 确定二段分级溢流分选试验的冲洗水量为560 L/h。 3.1.2 磁场强度对选择指标的影响 磁场强度试验的给矿浓度约为30% , 冲洗水量为560 L/h, 试验结果见图4。 由图4可知, 磁场强度变化对分选指标影响较小, 提高磁场强度, 精矿铁品位小幅下降、铁回收率小幅上升。在试验磁场强度范围内精矿铁品位难以达到65% 以上的目标要求。表明该淘洗磁选机不适合用于二段分级溢流的处理。 3.2 冲洗水比对充填采矿的影响 二段弱磁选精矿分选试验的给矿浓度约为30% , 磁场强度为60. 51 k A / m, 对冲洗水量进行了研究, 结果见图5。 由图5可知, 随着冲洗水量的增加, 精矿铁品位上升、铁回收率下降。冲洗水量为580 L/h时, 精矿铁品位为65. 88% 、作业回收率为93. 83% , 满足现场对精矿质量的要求。 3.3 冲洗水量对采矿的影响 三段磨矿分级溢流分选试验的给矿浓度约为20% , 磁场强度为60. 51 k A / m, 对冲洗水