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某选金尾矿中有价金属回收利用研究 随着我国经济的快速发展，中国传统的粗放型经济增长方式越来越明显，环境压力越来越大。走中国特色新型工业化道路、大力发展循环经济、提高资源利用率, 是解决当前我国资源、环境对经济发展制约的必由之路。 湖南某公司矿区金钨矿石资源非常丰富, 但伴生低品位金钨矿石储量很大, 长期以来该公司将选金尾矿堆放弃存, 造成金钨资源浪费, 从而导致金钨回收率低, 影响公司经济效益。为了有效提高金的回收率, 综合回收尾矿中的白钨, 该公司开设了选金尾矿金钨资源综合利用示范工程, 通过设计合适的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备, 实现了对尾矿中金、钨的有效回收利用, 取得了较高的经济效益。 1 矿石的组成、成分及构造 该矿区选金尾矿的多元素分析列于表1。 该矿区矿石主要矿物组成及其相对含量列于表2。 该矿区矿石矿物成分比较简单, 金属矿物以黄铁矿、磁黄铁矿、辉锑矿为主。矿石的有用组分为金、锑、钨。脉石矿物主要为石英、绢云母、粘土矿物、白云石等。金的嵌布粒度粗、细不匀, 白荆矿段的矿石有少量明金存在。矿石构造主要为细脉状、浸染状构造。在含金石英脉中, 常有辉锑矿化、闪锌矿化、方铅矿化及黄铜矿化等, 地表具有较强的褐铁矿化。 2 采矿设计与研究 2.1 框架材料的准备 该选厂设计规模为1 000 t/d, 本设计选矿指标以试验报告为基础, 并参照现有生产选厂的生产资料和国内其它类似矿山的试验及生产实践拟定。拟设计指标为金精矿品位120 g/t, 回收率37.5%;白钨精矿品位40%, 回收率60%。 2.2 工艺准备 根据矿石性质分析并结合周边地区现有选矿厂的生产实践, 本设计确定的工艺流程如图1所示。 2.2.1 设置浮选流程 为了使选金尾矿中的金和白钨矿物更加充分地单体解离, 在入选前设置了再磨分级流程, 选金尾矿通过泵扬送至旋流器, 旋流器的沉砂自流到再磨机, 旋流器的溢流进入浮选流程, 最终磨矿细度为70%-74μm。 2.2.2 白符合脱药选择 浮选先选金, 一粗三精后得到金精矿;选金尾矿再选白钨, 一粗一扫一预精后得到白钨粗精矿, 白钨粗精矿浓密加温脱药后再精选;白钨精选通过一粗三扫五精后得到白钨精矿。 白钨精矿脱水采用了浓密、压滤和干燥三段脱水流程, 白钨精矿最终水分含量小于4%。 2.3 高效节能设备 主要工艺设备的选择原则: (1) 选用经多年生产实践考验的定型设备; (2) 先进节能高效设备; (3) 设备处理能力略有余地; (4) 易于管理, 便于操作的设备。 2.3.2 气液界面及干燥设备 本设计选择的主要设备列于表3。 1.浮选设备。浮选设备选用浮选柱, 该设备矿化捕集区长, 比常规浮选机容积利用率高, 单位容积处理量大, 给料与气泡在高柱体内的逆流运动使矿物颗粒与气泡的碰撞、黏附几率大, 气泡与矿化气泡在上升过程中破裂兼并几率增大, 矿化富集比高, 气泡分散度高, 微细气泡多, 在相同充气量时能产生更大的气液界面, 增加了与矿粒的碰撞机会。同时该设备的自动化程度很高, 极大地减少了劳动强度。 2.干燥设备。干燥设备选用WH系列空心浆叶干燥机, 该设备热效率高, 最高可达90%, 是气流干燥的4~6倍;占地小, 节省空间;能耗低, 使用寿命长;密闭操作无粉尘污染, 工作环境清洁符合环保要求;操作简单, 维护方便, 易于更换备件。 3.加温设备。加温设备选用白钨加温专用搅拌槽, 该设备采用大扭矩、低转速的设计理念, 使得在同等规格的设备中能耗低、使用寿命长。 2.4 因素、工艺和成本控制3. 该选矿厂按照本设计工艺已投入生产一年多, 生产指标已达到或超过设计指标。详细生产指标列于表4。该选矿厂生产效益得益于合理的工艺流程、先进的选矿设备和完善的生产管理、成本控制等。该项目的实施使得在选金尾矿中回收低品位金钨的选矿技术得到提高, 同时也为企业带来了新的利润增长点, 对地方经济具有积极的意义, 对促进人员就业、社会稳定具有重要的意义。该项目的实施最大限度地回收了矿产资源中的有价元素, 对矿产资源节约与综合利用有重要的意义。 3 提高回收效果 1.选金尾矿采用常温粗选, 加温精选工艺回收白钨具有较好的效果。选金之前再磨分级使得未解离的金矿物充分解离, 进一步提高了金的回收率。 2.采用浮选柱作为浮选设备对细粒级白钨有较好的回收效果。 3.该项目的成功, 说明过去在选金尾矿中没有综合回收的低品位金钨, 通过确定合理的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备, 完全具有回收价值, 并可以取得良好的经济效益, 该项目值得推广。 2.3.1 选择原则 2.2.3 脱轨过程