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中深孔爆破效果的影响因素分析 中条山耀铜公司有三个矿山，其中朱家沟铜和玉子沟铜都采用了地下结构的坍塌法。近年来, 进行了孔底起爆试验研究及推广, 在生产中取得了显著效果。但它对中深孔施工质量的要求也相对较高, 一些透孔、水孔、错位孔对孔底起爆的爆破效果有很大影响。因此, 有必要对中孔影响爆破效果的因素进一步探讨与分析, 以提高中深孔施工质量, 确保孔底起爆爆破效果。 1 深孔的可利用性 讨论中深孔施工质量实质就是看深孔施工与设计图纸的吻合程度, 如果这个吻合程度控制在一定范畴内, 那么就可以保证深孔的可利用性。如果吻合程度超出规定的范围就是深孔排面或爆孔发生了偏斜, 因此我们对产生炮孔及排面偏斜原因加以探讨, 会发现有以下几个因素: (1) 孔底距、密度系数 在作回采设计时, 我们的深孔布置是按照一定的凿岩爆破孔网参数进行设计, 对于排面的抵抗线及孔底距、密集系数有一定要求, 但是由于整个设计过程全是由手工来完成的, 因而设计时由于线条的粗细, 以及视觉上的误差, 当在这种误差是在满足设计的前提下而存在的, 这种误差也就是理想状态与现实状态之间的误差。 (2) 现场定位置不统一 深孔测量在设计与施工之间起着一个桥梁作用, 当一份设计完成需要进行深孔施工时, 这就需要测量人员根据设计到现场定出深孔排面位置, 现行的深孔定位置手段比较粗糙、简单, 由于深孔测量人员根据现场测量点挂出各排面之间的位置, 然后由罗盘定出排面方向, 这种方式必然造成设计与现场偏差, 而且在现场定位置时往往出现现场与设计不相符的情况, 在一些方向变化较大的采场中尤为明显。 (3) 工深孔出现偏差 凿岩工在给定深孔排面位置后, 就要依据给定的深孔排面位置及方向来施工深孔, 在安置凿岩机及钻具定向时, 钻具的定向尽量以深孔测量人员给定的方向为准, 但在施工中不可避免存在偏差;同时排面放射中心的确定也是由凿岩工凭感觉来设置, 这就不可避免地造成深孔排面及炮孔的偏斜。 (4) 开眼门的选择不当 这种情况是实际生产中最常见的导致炮孔偏斜的一个重要原因。在一些特殊巷道气腿无法支开或由于某种原因凿岩机气腿失效的情况下, 凿岩工往往利用其他材料代替气腿, 这就影响了机器在运行过程中的稳定性, 在施工一些低角度孔时尤为明显。再就是凿岩工开眼门时选择易于开眼门的地方而不是按设计位置来开眼门。在生产中曾经出现过相邻两排炮孔相透的现象, 就是由于以上原因而造成的。 (5) 炮孔的微生物偏差 有经验的凿岩工都知道当炮孔深度超过一定长度时, 炮孔就会发生偏斜或飘移, 这种深孔的偏斜具有一定的规律性, 其偏斜不仅限于平面上偏斜, 也有垂直面上的偏斜。 2 提高深孔施工质量的措施 从对炮孔偏斜5种因素的分析, 我们可以看出第一、三因素是在设计与生产中无法避免的, 只有针对第二、四、五3种因素采取相应措施, 保证深孔施工质量, 为孔底起爆提供一个良好的爆破前提。 (1) 高排面位置的精确性 在给出排面位置时, 建议应使用仪器给位置来代替现行的皮尺定距加罗盘定向的手段, 以提高排面位置的精确性。在进行深孔验收时, 测量人员都要严格按标准执行, 加强对透孔、水孔、有块孔及错位孔等加以标注, 在深孔验收后绘制深孔实测图, 并提供采矿设计人员分析, 作为是否满足爆破要求和补孔决策的依据, 在进行采场爆破前, 应对所有爆破深孔逐一复测。 (2) 过程管理责任制 对于由于凿岩设备不完善或凿岩工违规程操作而导致中深孔施工质量问题, 可以通过管理、考核、培训三者相结合的手段加以避免, 加大现场施工管理、深孔验收管理, 发现违规操作者给以处理, 并在深孔验收时严格把关。注重凿岩工技术培训, 积极采用考试、考核、竞赛等方式来提高凿岩工操作水平, 确保深孔施工质量。 (3) 矿山地质条件研究 由于在深孔施工过程中, 炮孔偏斜具有一定的规律性, 因此应结合区域地质条件, 具体到矿山不同岩性盘区的地质条件分类加以研究, 并且通过一定的手段加以分析总结。目前应找到能测量深孔偏斜的有效途径, 从而可以在数据分析基础上总结出深孔偏斜规律, 减少炮孔偏斜对矿石破碎质量的不利影响。 (4) 加强太空计划的管理 凿岩巷道施工的标准可为深孔施工创造良好条件, 反之也会给深孔施工造成困难。因此, 对采准工程质量不能忽视, 应精心设计、精心施工。 (5) 斜井作为拉槽井的施工难点 回采使用YG-90型凿石机凿岩时, 尽量不要利用斜井作为拉槽井, 一是深孔施工困难, 深度和方向、倾角不好掌握;二是拉槽爆破效果不好。 (6) 加强信息控制 严格岗位经济责任制, 把好设计、施工、验收关, 原始数据准确, 信息反馈及时, 力争确保深孔工程质量, 为采场爆破奠定良好基础。 3 推行计算机网络苯合设制 通过对以上影响中深孔质量因素的分析, 以