精益生产在我国的应用.docx

精益生产在我国的应用 精细生产来自日本的稻田生产。精细生产的目标是精细、美丽、清晰、美丽，并通过消除浪费和提高效率实现降低成本和高利润理。丰田生产方式可以归为三步:节拍—流动—拉动,其核心是拉动。精益生产主张要让创造价值的生产环节流动起来,建立一种不间断的流程。这种使生产不中断、不等待的一次性完成的作业方式,就是精益生产所倡导的“一个流”生产。 为了提高生产率、降低成本,应对激烈的竞争,我国生产企业越来越注重生产线的改进和创新。但精益生产所倡导的一个流生产在我国应用的并不十分成功。鉴于此,本文以T公司调节阀分装线改造为背景,结合生产管理相关理论,探求精益生产方式和流程化生产的优化。 一、 设备的配置 所谓“一个流”生产,就是将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产过程中,每道工序最多只有一个在制品或者成品,从生产开始到完成之前,没有在制品堆放场地和入箱包装的作业。 (一) 生产时间短、成品量小、可资源丰富 与传统的大批量生产方式相比,一个流生产方式具有生产时间短、在制品存量少、占用生产面积小、容易适应市场与计划的变更、有利于及时发现问题、提高产品品质、降低成本等优点。 (二) 基于流量生产的原则和实施条件 生产企业要开展一个流生产需要遵循以下原则,才能消除浪费和提高效率,实现低成本高利润。 1、 生产与供应同步 精益生产以实现“零库存”为目标。一个流生产要求每个工序最多有一个在制品或成品。因此应使各种零部件的生产和供应同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。为实现物流的同步,班组要不断开展“5S”活动。 2、 信息交流不畅,物料放置不合理,信息交流不畅,料 在精益生产中,在制品过剩、排除设备故障的时间长、信息交流不畅、搬运多,物料放置过多等都属浪费。一个流生产的目的就是排除生产中存在的这些浪费,使成本下降。 3、 生产流生产的开展 一个流生产要求每道工序严格控制产品质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则,只有合格的产品才允许流往下一道工序。每一道工序是前道工序的客户,是后道工序的供货商,每一道工序只接受前道工序合格的产品,提供合格的产品给后道工序。 一个流生产的开展还需要以下条件:单件流动使浪费显现出来,消除批量不良;按加工顺序布置生产设备;生产同步化,消除在制品堆积与等待的浪费;员工的多能工化;走动作业,便于及时发现并解决问题;合理选用机器设备,实现生产线变更快捷且节省空间;生产线“U”型布置,以实现生产线的最短距离,消除走动的浪费。 (三) 螺旋平衡问题 1、 作业均衡编码模式分析 在流水线设计中,为了合理利用生产资源必须对生产线进行平衡。提高流水线平衡水平要遵循以下几条原则: (1)工作顺序关系。为了提高流水线平衡水平可以对各作业进行组合调整,但是必须保证各作业之间先后关系。 (2)尽量使时间损失最小化。为了使时间损失最小,流水线可以划分为不同工作地,工作地数量尽量最小化,但是又不能小于某个最小的工地数量。 (3)尽量使各工作地的综合作业时间均衡。 以装配工位最小为目标,建立了单目标汽车总成装配作业均衡编排数学模型。本文对其模型进行改进,建立了在工艺和其它条件约束下,实现最小工位数,平衡各个工位负荷,减少各工位作业时间差的两目标流水线平衡模型。 2、 a、c、形貌和时间利用系数n、n、py 流水线平衡是一个多目标的优化问题,需要根据实际生产确定一个或多个指标来评定流水线平衡的效率以及方案的优劣。流水线平衡率是衡量流水线平衡的一个重要指标,其公式如下: 公式中:n—工位的总数(个);Ti—第i工位的操作时间(min);CT—流水线的平均节拍(min/件);Fe—计划期有效工作时间(min);F0—计划期制度工作时间(min);Q—计划期内产品产量(件);η—时间利用系数 流水线的平衡问题与工位之间作业量均等程度有关,即与各工序时间有关。流水线生产率是由流水线节拍决定的,也即是由流水线上作业时间最长的瓶颈工序决定的,因此平衡流水线各工序作业时间、降低瓶颈工序作业时间是改善流水线平衡问题、提高流水线效率的关键。本文将在改善实例中对这一问题做进一步论述。 二、 大批量生产方式不适应市场 某公司T主要生产调节阀,产品种类多达百种,随着企业的发展,其原有的大批量生产方式已不适应市场多样化、个性化的需求。为此该公司对其原有生产线进行了改革,现就其调节阀分装线实施一个流的改善进行总结。 (一) 生产过程中的问题 调节阀生产工序主要有:铆接、贴消音棉、安装风机、隔板组件、装气管、接线、滤网安装、贴密封胶条等。原有生产采用传统大批量、机群式生产,主要问题有: 1、设备布局不当,工艺流程混乱,物流线路交叠严重。 2、占地面积大,共占用92m2。 3、存在大量在制品,不良品率高,占用工位器具多导致生产现