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电渣焊技术在地铁钢结构钢箱型柱制造中的应用 0 板板及腹板熔岸电渣焊焊接工艺 由于钢结构箱式立柱的小段积，承受能力大，抗疲劳防滑性能好，被应用于南京地铁珠江路综合建设项目。以本案典型箱式柱结构为例，箱式柱由两部分组成：两个板、两个腹部板和两个构件。第一个构件由隔离（.25.60mm）和四个构件组成，其中框架单元由隔室（.60mm）和四个铁砧组成。地板由长江结构的木材组成，结构如图1所示。 箱型柱设计盖、腹板侧均有梁接头连接, 且要求隔板与箱型盖、腹板均为熔透焊接, 隔板与腹板间熔透缝采用焊条电弧焊, 隔板与盖板间熔透缝只有采用熔嘴电渣焊才实现熔透要求。熔嘴电渣焊是利用电流通过渣池所产生的电阻热进行焊接, 并且在渣池的涡流作用下, 迅速将渣池中心处的热量扩散到渣池四周, 使工件边缘熔化的金属进入渣池。随着焊丝金属向金属熔池的过渡, 金属熔池液面及渣池表面不断升高, 金属熔池底部的液态金属就随后冷却结晶, 形成焊缝。 熔嘴电渣焊适用于焊接方形和矩形端面, 一方面, 简化了焊接坡口加工, 一般钢板只需要切割后经清除氧化皮后即可进行电渣焊焊接;另一方面, 焊接效率高, 可以一次完成大厚度杆件的焊接。 1 焊接前准备 1.1 刚性平台的准备 选择KZ5-1250电渣焊机, 该设备可以满足大端面、大功率的焊接, 主要由电源、送丝机构、熔嘴夹持机构及机架组成。为了保证方便组装熔嘴、引弧器和熄弧器, 满足电渣焊机的立焊需要, 准备两个高约400～500 mm的刚性平台。根据箱型柱的长度不同, 同时避开隔板电渣焊位置, 并对两平台进行找平保证在同一高程上, 以保证杆件能够水平放置, 有利于形成均匀稳定的熔池。 1.2 试验焊接hj431 ?3.2 mm的H10Mn2是C-Mn系低合金焊丝, 广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接, 焊缝金属具有优良的力学性能。HJ431是一种高锰、高硅、低氟的熔炼焊剂, 适合焊接低碳钢和低合金钢, 与H10Mn2匹配, 可保证接头力学性能。熔嘴选择20 JHJ无缝钢管, 其规格为?12 mm×2 mm (内径?4 mm) 。 2 焊接 2.1 准备箱框架 (1) 焊接单元 隔板与4块夹板先组焊成隔板单元, 为防止焊接时液态熔渣外溢, 预先采用焊条电弧焊焊K6角焊缝封闭夹板与隔板之间缝隙。 (2) 箱型主焊缝的制备 先施焊隔板单元与两腹板之间的熔透焊缝, 待探伤合格后将隔板位置线标记在两腹板外皮上, 组装两盖板成箱型, 随后进行箱型主焊缝的焊接, 探伤合格并修整完成后备用。 (3) 确定焊接位置 根据两腹板外皮上的隔板位置线精确号孔, 孔心到盖板边缘的距离L= (δ-2+?/2) mm。δ为隔板厚度;?为焊孔孔径。 (4) 孔径为25mm时 在两腹板侧分别钻孔, 钻孔孔径应根据隔板厚度确定, 当隔板厚度为25 mm时, 孔径为25 mm;当隔板厚度25 mm时, 孔径为30 mm, 施钻时必须控制钻孔进给速度, 钻孔完毕将箱型杆件放置于预先准备的刚性平台上, 并保证杆件水平, 方可进行电渣焊。 2.2 熄弧器安装方法 (1) 引弧器 (即起焊槽) 的引弧孔设计为带锥度的盲孔, 生产中引弧器可选用紫铜或耐火砖做成规格为80 mm×80 mm×80 mm的立方体, 可满足反复使用并能保证引弧端的焊缝质量, 如图2所示。 (2) 熄弧器 (即引出板) 同样做成规格为80 mm×80 mm×80 mm的立方体, 材料采用耐火砖, 可提高熄弧端的表面成形并减少修磨量且可以节约钢材消耗, 如图3所示。 (3) 引弧器组对质量直接影响引弧及引弧端的焊缝质量, 安装时将熄弧器放置好, 安装组装熔嘴, 将熔嘴穿过熄弧器并与焊机定位, 确认熔嘴竖直并处于焊孔中央, 避免熔嘴与工件焊孔壁接触而发生短路。根据熔嘴的安装位置组对引弧器, 引弧器组对前在起焊槽内撒碎焊丝 (用埋弧焊丝剪成3～5 mm左右) 和80～120 g焊剂, 对正后在引弧器正下方用千斤顶顶紧, 并用粘性土泥浆密封引弧器、熄弧器与杆件间隙, 确保引弧器和熄弧器与杆件密贴, 以防焊接时液态熔渣外漏。 2.3 正常焊接阶段 焊接时采用两台电渣焊机同时焊接一块隔板的两条立缝, 整个焊接过程包括引弧造渣阶段、正常焊接阶段、引出阶段, 待引、熄器安装到位和熔嘴竖直后即可开始引弧焊接。为保证引弧和造渣的进行, 引弧所采用的电压应较正常焊接电压高2～4 V, 并放慢送丝速度, 焊丝伸出长度控制在40 mm左右, 待熔池上升到一定距离后, 即进入正常焊接阶段。正常焊接阶段应采用稳定的焊接工艺参数, 在引出阶段时, 应逐渐减小电流、电压, 不允许快速切断电源, 以防止产生缩孔、裂纹及夹渣等焊缝缺陷。 2.4 工艺参数的选择 选择的工艺参数见表1, 该工艺参数适用于30 mm×隔板厚度δ(25～