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真空冷冻干燥机加热方式的节能性分析 冷冷干燥是首先将湿材料冻至公共晶界以下，使水转化为固体冰。然后，在适当的温度和空气量下，冰将升华为蒸馏水，然后用真空系统的蒸汽冷凝装置制备蒸馏水，并获得干燥产品的技术。冷冻干燥技术能够保持物料的结构、性质、形状和生物活性,是其他干燥方法无法比拟的,不仅在食品、药品、生物制品的干燥工艺中得到广泛应用,而且成为皮肤、角膜、骨骼等的保存和精细粉末材料制备的新技术手段。但由于冷冻干燥比其他干燥方法所需时间长,能耗高,造成冻干产品的成本高,销售价格贵。因此,研究冷冻干燥设备的节能降耗对降低冻干产品的成本和冻干技术的推广具有较大的意义,同时有利于节能减排、保护环境。 1 不同冻干机组和电加热器的制备 冷冻干燥机的工作原理如图1所示,工作过程如下:首先开启阀门1、3,关闭阀门2、4,启动双级制冷机对蒸发器降温进而通过载冷剂对冻干箱内的物料降温,当物料温度降到共晶点温度以下后,开启阀门2、4,关闭阀门1、3,双级制冷机对水汽凝结器进行降温,然后开启真空泵对冻干箱抽真空,当真空度达到工艺要求时开启电加热器对物料进行加热,使冻结的物料在真空状态下升华干燥,其产生的水蒸气被真空系统带至水汽凝结器并被凝结在低温管道表面,此过程一直持续到物料完全干燥为止。在有些冻干装置中,冻干箱和水汽凝结器的降温采用各自独立的制冷机,或部分共用、部分独立;而在一些食品冻干系统中,由于配有专门的速冻库和锅炉,因此在冻干机中不配置冻结物料用的制冷机组和电加热器,取而代之的是蒸汽加热器。在整个冻干机的运转过程中,升华干燥的时间约占总时间的80%以上,不管是采用电加热还是采用蒸汽加热,其成本都是惊人的。 2 制冷热冷量的计算 由于受真空泵抽气量的限制,升华过程产生的大量的水蒸气必须依靠水汽凝结器的低温表面来捕集。所以,在整个升华干燥过程中,水汽凝结器的制冷机组必须一刻不停地开启,制冷压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽需要冷却水带走大量的热量而冷凝以完成制冷循环;而冻结的物料需要源源不断地吸取热量来维持其水分的升华,这个热量通常由电加热器或锅炉来提供,它能否由制冷压缩机的高温排气来免费提供呢? 冻结物料中的冰晶在干燥箱中真空状态下吸热升华,产生的水蒸气全部迁移至水汽凝结器的低温表面凝华,若忽略升华温度与凝华温度的差别以及由此造成的升华热与凝华热的误差,则物料在干燥箱内吸收的热量就等于水汽凝结器的制冷量,如不考虑管道上的冷热量损失,则在稳定的升华干燥过程中,供热设备向干燥箱提供的热量刚好等于制冷设备向水汽凝结器提供的冷量。 假设双级制冷系统的制冷剂为R22,向水汽凝结器供冷时蒸发温度为-50℃,冷凝温度50℃,吸气过热度10℃,过冷度10℃,经中冷器过冷后的高压液体温度比中间温度高5℃,用比例中项法确定中间压力,循环压—焓图如图2。经热力计算,制冷系数约为1.1,总冷凝热负荷约为制冷量的1.9倍,总冷凝热负荷中,冷却热负荷(显热)约占29.5%,冷凝热负荷(潜热)约占64.7%,其余为过冷热负荷。可见,制冷机组产生的总冷凝热负荷远大于物料升华所需的热量,用制冷压缩机的高温高压排气加热被冻干物料,其热量是足够的,且有多余。若仅仅利用冷却热负荷,则远远不够。 3 压缩机排气加热技术 早在80年代末,林秀诚等人就试制成功了一台直接利用制冷压缩机的排气热量来加热物料的8 m2医药用工业冻干机,其原理图如图3。 在物料升华阶段,制冷机组向水汽凝结器供冷,若需采用压缩机排气加热,则打开阀5、6,关闭阀7,电加热器作为补充加热用。若不采用压缩机排气加热,则打开阀7,关闭阀5、6,物料的加热全部采用电加热。由前面的分析可知,制冷机组产生的总冷凝热负荷远大于物料升华所需的热量,在升华初始阶段,载冷剂需要由低温状态快速升温来加热物料,此时采用这样的压缩机排气直接加热方法是可取的,但这个时间很短,大部分时间是稳定的升华过程,此时压缩机的排气加热量大于升华所需热量,排气加热量又不能调节,所以不能利用排气加热。因此,直接采用压缩机排气加热的经济性不佳,此后,我国未见报道有生产采用压缩机排气加热的冻干机。 随着自动控制技术的发展,笔者设想利用计算机对压缩机排气进入排气加热器的流量进行控制。如图4,在压缩机出口图示位置增加一个电动三通阀,在排气加热器的载冷剂出口处安装一温度传感器,由控制器根据排气加热器的载冷剂出口温度来调节电动三通阀的开启度,排气加热器的载冷剂出口温度根据冻干曲线来设定。当载冷剂需要大量热量来大幅提升温度时,电动三通阀通向阀5方向的流量增大,通向阀7方向的流量减小,反之亦然,压缩机排气的总流量始终保持不变,这样就能最大限度地利用压缩机的排气热量来加热物料,减小甚至免除额外的加热,同时降低冷凝器的冷却水量,大幅度降低生产成本。电加热器作为辅助加热器,当升华初期