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硅橡胶外绝缘在电力设备上的应用
众所周知,硅酮具有优异的电化能力,并且越来越被视为年轻系统。特别是其优良的憎水性, 在大气环境条件日益恶化的情况下, 更显示其使用的优越性。因此, 廿世纪60~70年代, 世界各国均在电力设备上逐步采用硅橡胶外绝缘。我国于上世纪80年代也陆续开发在电力系统中使用的硅橡胶绝缘产品。我省在90年代初开始在电力系统中采用硅橡胶外绝缘的电力设备。上世纪90年代中, 硅橡胶外绝缘产品以其强大的生命力已逐步渗透许多产品, 如:硅橡胶氧化锌避雷、硅橡胶护套、硅橡胶电缆头、硅橡胶外绝缘支持绝缘子、增爬裙以及硅橡胶棒形合成绝缘子 (本文以下简称合成绝缘子) 等等。可以说, 硅橡胶外绝缘在电力设备上的应用, 已打破了瓷绝缘近百年来的垄断地位, 开创出高电压电力设备外绝缘的一片新天地。
由于硅橡胶在电力设备上使用的年限不是很长, 对一些问题的认识, 不像瓷绝缘那么深刻。本文就硅橡胶在电气设备上使用中的若干问题提出一些看法, 不妥之处, 敬请批评指正。
1. 抗紫外线老化
大气环境中能导致高分子老化的因素很多, 如阳光的紫外线、大气中的氧气 (臭氧) 、高低温、水份潮气、空气中漂浮的化学物质等, 一般地说, 通常所指的耐大气老化性能, 若无其他说明, 系指抗紫外线老化性能, 因为为紫外线往往是导致有机材料老化的最主要因素。
硅橡胶抗紫外线老化性能的主要指标是有机材料分子链的离解能。对于硅—氧分子键的离解能达438KJ/mol 。而太阳光的紫外线的离解能一般在412.8KJ/mol 以下, 因此, 硅氧分子键的有机材料有较高的耐老化能力。然而, 由于纯硅橡胶本身的机械性能较差, 以及用于不同目的的硅橡对制品有不同性能的要求, 因而绝大多数硅橡胶制品中都加入了数量不等的各种填料, 对硅橡胶进行性能改进。在实用中, 由于硅橡胶加入填料, 填料种类及数量不同, 正面和负面的影响的程度也各不相同。因此, 在硅橡胶制品选用中, 必须注意其耐老化性能指标, 特别是目前硅橡胶外绝缘在电力设备上绝缘件的应用正逐步推广, 有些厂家将户内硅橡胶材料推广应用在户外绝缘件上, 应认真对其考核。
2. 填料材料的抗静电性能
硅橡胶具有良好的电气性能, 加入填料的硅橡胶制品的体积电阻率一般在1013~1016Ω·cm的范围, 工频击穿强度在15~23KV/mm左右, 工频下相对介电常数约2.4~4.5, 介质损失正切角约为1%~3%, 而且在常温、常湿下较为稳定, 变化不大。
阻燃性填料加入使得硅橡胶材料的耐漏电起痕及电蚀损性能、耐电弧等性能得到了大幅度提高。比如, 未经填料改性的硅橡胶材料的耐漏电起痕及电蚀损性不超过时间法2.0KV, 而经填料适当改性后, 其性能可达斜面法标准的最高级别时间法6.0KV级。
优异的耐老化性能及耐漏电起痕性能是硅橡胶能够用于户外绝缘, 尤其是用于污秽地区外绝缘的关键因素之一。
3. 两种材料的施工对野生材料在吸湿性和耐污方面的影响
硅橡胶的憎水性, 特别是能将其本身憎水性传递给其表面污秽层的增水性迁移特性, 是硅橡胶能够成功地用于污秽区的另一关键因素。
长期运行在户外的绝缘件, 表面上不可避免地要积聚一层污秽, 积污后的材料表面憎水性主要取决于表面污层的憎水性。但绝大多数的污层都是亲水性的。而硅橡胶材料则很特殊, 硅橡胶不仅本身的憎水性很强, 而且在运行中发现积污后的硅橡胶外绝缘表面仍是憎水性的, 人们将这一现象形象地称之为“憎水性迁移”, 即憎水性的材料表面污染后, 将自身的憎水性传递给污层, 使污层具有憎水性。这一特性的物理现象是其他的如瓷、玻璃绝缘件所没有的。正因为如此, 硅橡胶外绝缘才能长期获得优异的耐污性能。但是, 在实际使用中必须在硅橡胶中加入各种填料, 由于配方的不同, 彼此的憎水性迁移特性也有很大的差异, 同时, 硅橡胶材料的憎水迁移性还与表面所职聚的污秽种类及污秽数量有关。此外, 户外日晒、雨淋、冰冻、表面电晕、局部放电、局部表面放电等因素对硅橡胶材料的老化都有影响, 从而对硅橡胶材料的憎水性也产生影响。基于上述原因, 目前在选取爬电比距时, 硅橡胶应与瓷绝缘同样对待。待积累了足够运行经验之后, 再予降低。
4. 合成绝缘子的机械强度
硅橡胶外绝缘棒式合成绝缘子 (以下简称合成绝缘子) , 是采用重量轻、强度高的玻璃钢材料作为芯棒来承担机械负荷, 外覆硅橡胶来满足电气性能的要求。
玻璃钢承力棒具有很高的拉伸强度和比强度 (拉伸强度与重量之比) , 直径18mm的承力棒, 拉伸破坏强度可达200~250KN, 比强度为优质碳素钢材的5~6倍。合成绝缘子之所以重量轻、强度高, 主要是得益于玻璃芯棒的高强度和高比强度的特点。
然而, 承力棒的强度, 是合成绝缘子机械强度的基础, 但必须注意其特有的蠕变
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