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气浮水质的作用机理及研究现状 1 气浮法的应用 气浮技术是在已处理的水中通过大量分散的微气泡，作为一个整体，与杂质颗粒形成一个相互关联的小体，并将其浮在水面上，以完成从水中分开固体和固体、固体和液体、液体和液体的水处理方法。气浮法最早开始应用于选矿工业。1905年, 美国专利刊出了加压溶气技术, 1907年, H.Norris又发明了喷射溶气气浮技术。由于这些技术的发明, 使溶气气浮法得到了广泛的应用, 不但可以用于生活饮用水处理、工业用水处理, 而且还可以用于炼油、化工、造纸、制革、纺织、印染、钢铁、食品、医药等各种工业废水和城市生活污水处理中。本文对气浮净水技术的研究现状、作用机理、气浮技术的应用进行了综述, 并对气浮净水技术的发展方向进行了展望。 2 微气泡及絮粒的黏附机理 气浮理论的研究七十年代以前仅是开拓期, 主要集中在气浮工艺条件的研究, 较为深入的一些研究也仅停留在对某些气浮过程表面现象的局部解释, 或是测定气泡的大小、接触角、表面张力、ξ电位、颗粒大小与气浮效率的关系, 所用实验方法和仪器也较为简单和经典。七十年代后期, 气浮理论研究方面深入发展, 对于气浮过程的机理、热力学和动力学的研究也日益重视, 文献逐年增加。 气浮理论认为:溶气水中释出的微气泡, 在其外层包着一层透明的弹性水膜, 除排列疏松的外层泡膜在上浮过程中受浮力和阻力的影响而流动外, 其内层泡膜与空气一起构成稳定的微气泡而上浮, 经过絮凝剂脱稳凝聚、絮凝形成的柔性网络结构絮粒具有一定的过剩自由能和憎水基团。微气泡和絮粒的粘附作用的形成机理主要是由以下3种因素综合作用的结果: (1) 微气泡与絮粒间的共聚并大; (2) 絮粒的网捕、包卷和架桥作用; (3) 气泡与絮粒碰撞粘附。 单忠健等从“分离压”基本概念出发, 通过气泡-絮粒间残留水化层性能的测定和计算, 探讨了气泡与絮粒粘附过程的机理, 得出了一些相关信息。罗团源从界面自由能出发, 通过水、气、粒三相界面总自由能的变化计算, 探讨了气泡与絮粒粘附时, 絮粒与水的接触角与黏附的关系, 研究了气泡-絮粒粘附过程的条件。国外Kitchener、Derjagunin、J.K.Edzward、Tambo等在此方面也进行了一定的工作, 但他们主要是从ξ电位和水化层方面研究, 探讨其粘附条件, 并且提出了相应的数学模型。 3 空气分散剂的水处理工艺 根据微气泡产生的方式, 气浮净水技术可分为电解法、分散空气法、溶气气浮法、静电喷涂空气法。电解法是向废水中加入一定电流, 则废水被电解出 H2、O2和CO2等微小气泡, 这些微小气泡浮载能力大, 它将吸附废水中微小悬浮物并上浮加以去除, 以达到净水的目的;分散空气法采用微孔、扩散板或微孔管直接向气浮池通入压缩空气或采用水泵吸水管吸气、水力喷射器、高速叶轮等向水中充气, 可分为扩散板曝气气浮、水泵吸水管吸气气浮、射流气浮、叶轮气浮;溶气气浮法使空气在一定压力下溶于水中并达到饱和状态, 然后再使废水压力突然降低, 这时溶解于水中的空气便以微气泡的形式从水中放出, 以进行气浮废水处理, 可分为加压溶气气浮和真空溶气气浮, 其中的部分回流式压力溶气气浮是水处理中常用的工艺;静电喷涂空气法是一种相对比较新的在液体中产生气泡的方法, 在这种产生气泡的方法中气体通过毛细管在毛细管顶端的液体介质中产生气泡, 毛细管带电作为系统高压诱导电场装置的电极, 毛细管顶端上的静电应力使气泡进入溶液, 分解产生范围10—180μm大小的微气泡。 4 气浮技术的工艺参数 4.1 气浮颗粒粒径对粒径的影响 长期以来, 人们一直认为和沉淀工艺一样, 气浮工艺需要数百微米或更大的絮体颗粒, 如同济大学的学者认为絮体颗粒粒径为400—1000μm时气浮效果最佳。但近期的研究发现, 气浮工艺不需要如此大的絮体颗粒也能取得满意的出水效果。根据Han 等人的研究结果, 当絮体颗粒尺寸与微气泡接近时二者的粘附效率最大。考虑到气浮工艺中微气泡直径一般在10—100μm范围内, 故絮体颗粒只需数十微米至100μm就足够了。 4.2 控制微气泡直径 Kiuru的研究结果表明, 气浮工艺中微气泡大小应适当, 过大或过小都会影响气浮效果, 在目前的表面负荷下[约10m3/ (m2.h) ]控制微气泡直径在10—100μm范围内 (平均为40μm左右) 就能够取得满意的净水效果。 4.3 最佳g值的确定 由于气浮工艺不需要大尺寸絮体颗粒, 因此可适当提高反应搅拌强度 (提高G值) , 这一观点已得到许多学者的试验证实。Janssens通过研究发现, 气浮工艺的最佳G值依赖混凝剂类型:铝盐为70—80S-, FeCl3为70S-, PAC的G值大于30S-。而Vlaski等人则发现, 当G值在10—50S-的范围时,