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深水防喷器关键单元设备及故障模式的fmeca分析 深水喷雾器系统是确保深水开采安全的重要设备，如果失败，将带来严重的结果。2010-04-20, 发生在墨西哥湾的井喷事故中, 由于深水防喷器系统未能及时有效地控制井喷事故的发生, 导致钻井平台沉没、人员伤亡, 大量油气喷入海中, 引起附近海域严重的生态灾难和环境污染, 并且造成巨大的经济损失和资源浪费。可见, 为保障钻井作业安全及保护海洋环境, 深水防喷器系统应具有极高的可靠性。 1 综合分析基础 1.1 深水防喷器系统可靠性分析 深水防喷器系统至今无统一的配置技术规范和标准。API Standard 53要求水下防喷器系统最少为class 5级并至少配置一个环形防喷器;无论采用何种控制系统, 均要求在防喷器系统上配置互为冗余的控制箱 (control pods), 也就是俗称的“黄箱”和“蓝箱”。最初的水下防喷器系统由4个闸板防喷器、1~2个环形防喷器组成, 随着钻井水深不断增加及对可靠性的要求, 近几年海上新增钻井平台深水防喷器系统基本上由6个闸板防喷器和2个环形防喷器组成, 通径为476.3mm (18ue6e8ue6f3in) , 大部分系统工作压力为103.5 MPa (15 000psi) , 少部分系统工作压力为69 MPa (10 000psi)。依据可靠性研究的目的和FMECA分析的数据来源, 从7个方面定义深水防喷器系统的边界。 1) 深水防喷器系统最上到连接隔水管的挠性接头, 最下到连接井口的井口连接器 (如图1) 。从上到下单元设备配置依次为:挠性接头、环形防喷器、下隔水管连接器、环形防喷器、6个闸板防喷器、井口连接器。节流压井管线及阀门配置在深水防喷器组两侧。其中, 2台环形防喷器也可以连接在一起, 再连接下隔水管连接器, 系统配置顺序对分析结果无影响。深水防喷器系统上还安装有控制箱, 用于应急控制的蓄能器组、ROV操作面板等。本文主要分析防喷器系统可靠性, 只考虑深水防喷器基本的控制功能, 故仅取控制箱进行分析。 2) 挠性接头 位于深水防喷器系统顶部, 用于连接隔水管及其附属的节流压井和控制管线并补偿钻井平台的运动。 3) 环形防喷器 连接在挠性接头下端, 一般2台连接在一起或通过隔水管连接器连接在一起。用于初始关井和带压起下钻作业, 可密封各种钻具;在无钻具情况下, 可密封空井。 4) 连接器 包括连接下隔水管总成 (Lower Marine Riser Package, LMRP) 与下防喷器组的下隔水管连接器和水下防喷器组与井口连接的井口连接器。 5) 闸板防喷器 位于下防喷器组上, 可分别安装钻杆剪切闸板总成、套管剪切闸板总成、变径闸板总成、管柱闸板总成、测试闸板总成等。本文仅考虑闸板总成的开关及密封性能, 不考虑具体的管柱密封性能及剪切性能。 6) 控制箱 2台, 互为冗余, 控制防喷器系统各项功能及连接器的解锁与锁紧。深水钻井作业与浅水钻井作业所用控制系统有所不同, 本文着重分析深水防喷器系统的故障模式, 所取数据均来自于深水钻井的多路电液控制系统 (Multiplex control system) 的控制箱。 7) 节流压井管线及阀门。节流压井管线下端通过节流压井阀门与各个防喷器侧出口相连, 上端通过挠性接头上的节流压井管线分支与隔水管上的相应管线连接, 与钻井平台上的管汇形成节流压井通道, 在钻井作业时进行节流和压井作业。 1.2 防喷器系统失效 对于深水防喷器系统, 故障模式判据的制定依据是: 1) 只有在运行前的防喷器组测试期间、防喷器运行期间、防喷器安装在井口时发现的与系统有关的失效才算作故障。 2) 可能导致防喷器系统功能全部、部分丧失, 带来停机时间损失、经济损失以及正常作业延迟的故障模式。 3) 只考虑故障发生原因明确的故障模式。为计算故障模式的危害度, 对发生原因不明确的、小概率的故障不做分析。 依据以上判据及分析资料来源, 深水防喷器系统定义了21种故障模式 (如表1) 。 2 分析中的meca 2.1 fmeca分析 依据故障模式对钻井作业、系统功能、平台及人员安全、环境、停机时间所产生的最终影响的严重程度, 将深水防喷器系统故障严酷度分为4个等级:Ⅳ类灾难性故障, Ⅲ类致命性故障, Ⅱ类严重性故障, Ⅰ类轻度故障。 以定义的深水防喷器系统为边界, 在FMECA表中列出各设备的故障模式, 分析故障模式对系统的影响并计算出每种故障模式的危害度和每一种严酷度下的设备危害度, 依据《GJB/Z 1391—2006故障模式、影响及危害性分析指南》完成的深水防喷器系统FMECA分析, 如表1所示。 表1中:α为发生故障的百分比, 按文献中统计的每种设备的故障模式发生次数进行计算出每种故障模式发生的百分比;β为发生故障而导