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自动化技术在成品油库管理中的应用 0 自动化系统可靠性差 目前，中国基于石油开采的自动化控制体系还不适合现代石油开采的控制和管理要求。这些问题主要反映在以下几个方面：网络安全设计的缺陷和安全风险；自动设备的可靠性低，会出现错误操作。自动装载设备计数模块的精度不高，油压机误差大。 油库的管理公司在自动化系统的设计和建设中,常常出现所设计的自动化系统不能满足油库日常管理和工业控制的现象。在一些油库中,油库操作人员缺乏专业的技能培训,对自动化的相关理论了解甚少,以至于管理不当从而损害设备,引发事故。 1 自动化系统配置 成品油库自动化系统是以工业计算机为核心,由油罐液位监测计量系统、自动发油系统和油库自动报警消防系统等组成。该系统通过工业网络将油库办公区、发油区、储罐区、卸油区等区块联网,构成一个管理网络。 整个油库自动化系统设置一个中心控制室,各系统是相对独立的子系统,通过中心控制室的监控终端和设备实现对整个油库各子系统生产和业务的集中管理。 成品油库自动化系统配置如图1所示。 为满足现场智能设备组态和运行的要求,应采用通信控制器,其一侧与现场总线网络连接,另一侧采用以太网方式连接,完成现场总线网段与PC机之间的信息交换。控制层由不同功能的PLC构成,以实现接收上位机下发的参数、指令、处理通信、过程算法、流程控制和数据的保存等。管理层设在油库综合办公室,通过该系统能够将数据提交至指定的数据库服务器,实现与ERP等高端管理系统的数据连接,实现远程监控及管理。 2 油罐液位监控方法 目前国内自动计量系统主要有静压计量法、磁致伸缩液位计测量法、伺服液位计测量法、雷达液位计测量法等,其中静压法油罐计量系统主要通过测量油罐底部的静压来计量油品的质量,而磁致伸缩液位计计量法、伺服液位计计量法、雷达液位计计量法主要测量油品在储罐中的液位,再通过换算计量油品的体积。几种计量方法的比较如表1所列。 根据油库现场使用条件及中国石油成品油库建设标准,在实际应用中选用磁致伸缩液位计测量法。 油罐液位监控系统是集测量、显示、记录、报警为一体的控制管理系统。系统主要包括: 磁致伸缩式液位仪、压力变送器、温度变送器、库区现场总线、PLC控制器、组态软件、应用软件、电源、防雷等。常用柔性测杆磁致伸缩液位计结构如图2所示。 主要功能: 该系统应具有流程画面、总貌画面、组画面、报警画面等显示功能;根据油罐液位高度、温度信息进行油品体积和质量的计算,完成每日进量、出量统计,并核算各种油品储存量;建立监控画面、报警打印及常规的生产报表打印;可实时诊断系统各部分硬件及软件运行状态,故障时可进行报警及操作提示;历史数据保存时间长达数年,可及时查询及打印任意时刻的历史数据。 3 防溢油及系统调度设计 自动发油系统分为集散式和集中式两种。集散式发油系统操作较方便,集中式发油系统操作相对复杂,该方案考虑采用IC卡集散式发油。系统采用静电接地、防溢油、防装车完毕未收起鹤管保护等技术,上位机采用双机冗余方案。静电接地技术主要通过防静电接地夹消除静电对发油系统带来的危害;防溢油技术主要通过防静电溢油控制器对溢油的发生进行报警并立即实施停止发油作业的控制。该系统智能化水平较高,双机冗余更加提高了系统的可靠性。发油系统的上装车设施每套鹤位包括批量控制器、IC读卡器、流量计、热电阻、防溢液位开关、防静电接地夹、电液阀和防爆显示屏各1台;下装每套鹤位包括批量控制器1台、IC读卡器1台、流量计2台、热电阻2台、电液阀2台、防溢防静电控制器1台(带API标准接头)和防爆显示屏1台。主要特点: 发油自动化,计量精度高,发油可靠;采用IC卡认证,与开票系统可以无缝集成,减少人工操作存在的误发或多发,提高发油效率;采用静电溢油报警装置,确保发油过程安全可靠;所有发油数据自动保存,进行销售管理分析;自动生成各种生产日志报表,方便管理;并且可以与计量系统的数据集成,实现进、销、存管理。 4 火灾与气体报警系统fgs 油库自动报警消防系统是将监测、报警和消防灭火实施联动控制的系统。在发生火灾时,可燃物所产生的烟雾、高温和光辐射能使感烟、感温和感光等火灾探测器把接受到的火灾信号转变成电信号,通过放大控制电路驱使自动报警器发出警报,同时控制装置发出指令性动作,自动打开相关灭火设备的开关或阀门,使灭火设备喷出灭火药剂,将初期火灾扑灭。 油库自动报警消防系统可分为手动、半自动和全自动报警消防系统。 结合该油库特点,推荐采用火灾与气体报警系统FGS,该系统分为手动和自动两种触发方式。手动报警是通过在现场安装的手动报警按钮触发;自动报警是通过安装在现场的火焰探测器探测到有火灾发生时,自动触发报警。在油泵房、油罐区、卸油台、发油岛设置感温感烟探头和可燃气体检测器,并设置火灾报警按钮,将可燃气体检测和火灾检测信号引入总控制