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拉细羊毛混胶法低温染色工艺研究 近年来，随着毛纺织加工技术的进步和毛纺织物的减少，技术人员被用于普通的羊毛加工，形成了结构相同、性质不同的新羊毛。拉细羊毛主要是通过对普通羊毛的拉伸使羊毛大分子链段间的二硫键、氢键断开, 使大分子链段变形的同时产生相对滑移, 并在此状态下加以定形、细化得到的纤维。拉伸后羊毛细度降低约3μm左右, 其长度是原长度的1.2~1.4倍, 纤维的强度增加, 卷曲变少, 由于纤维的鳞片结构发生了变化, 使其表面更加光滑, 具有丝一般的光泽。拉细羊毛产品具有羊绒风格, 细薄轻柔, 手感柔滑, 色泽鲜艳, 穿着舒适等特性, 同羊毛产品相比, 具有优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性以及独特的成衣效果。但是由于拉伸过程中不能保证羊毛本身受力均匀, 拉细羊毛自身结构的变化也就不均匀, 染色时染料上染不匀。再加上拉细羊毛相对于普通羊毛鳞片层更为松散, 其上染过程中上染百分率极高, 在实际生产过程中, 拉细羊毛的毛球较普通羊毛在高温染色过程中会发生严重的塌陷现象, 同样会造成染色不匀并且内外圈色差很明显, 拼色染色时该现象尤为突出, 这都是拉细羊毛染色过程中存在的难题。 本文采用Lanasoal CE型活性染料和混胶体助剂对拉细羊毛进行混胶法染色, 为实现拉细羊毛的低温染色奠定基础, 在不影响最终得色率的前提下, 在低温区域内使染料快速吸附于纤维, 温度升高后让染料逐渐从混胶体系中释放出来, 保证了染料有足够的时间向纤维内部扩散, 从而达到匀染效果。通过测试上染百分率、耐摩擦色牢度, K/S值以及对毛条手感进行评价, 探究混胶体助剂进行混胶法染色的可行性, 为实现拉细羊毛低温染色打下基础。 1 实验 1.1 助剂和助剂的种类 材料及药品:拉细羊毛 (80支) 、Lanasol CE系列染料 (亨斯迈) 、Albegal B (亨斯迈) 、Albegal FFA (亨斯迈) 、混胶体助剂WR、助剂A和助剂PB (实验室自制) 、醋酸 (分析纯) 和氨水 (优级纯) 。 仪器:722S型可见分光光度计 (上海精密科学仪器有限公司) 、电子天平 (上海精密科学仪器有限公司) 、Y571B纺织耐摩擦色牢度试验仪 (温州纺织仪器厂) 、SW-12型A耐洗色牢度试验机 (无锡纺织仪器厂) 、PHBJ-260型便携式p H计 (上海精密科学仪器有限公司) 、SDM2-12-140染色机 (立信染整机械有限公司) 、Data Colour SF 300型思维士电脑测色仪 (思维士科技公司) 。 1.2 实验方法 1.2.1 wfalbegalffa,hac 传统染色工艺处方为Albegal B用量2.0% (owf) , Albegal FFA用量0.5% (owf) , HAc用量2.5% (owf) , 染料用量6.0% (owf) 。浴比为1∶15。染色工艺曲线见图1。 1.2.2 助剂a、pb、hac用量的计算 Lanasoal CE染料染拉细羊毛混胶法工艺配方为:WR用量1.0% (owf) , 助剂A用量0.12% (owf) , PB用量0.5% (owf) , HAc用量2.5% (owf) 。 染色工艺曲线和传统工艺一致, 见图1。 1.2.3 染色处理 在实验过程中, 传统工艺和混胶法染色工艺均采用相同后处理方式在高温高压染色机中进行, 染色后处理工艺见表1。 1.3 耐色牢度k/s值 染色上染速率和固色率的测试:染色中分别测得染色残液、水洗液以及皂洗液在其标准染液下最大吸收波长处的吸光度。按下式计算: 式中:E为上染百分率;A0为标准染液稀释n0倍后在最大吸收波长处测得的吸光度;A1为染色残液稀释n1倍后在最大吸收波长处测得的吸光度。 耐摩擦色牢度:根据GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》中规定的方法测试。 K/S值:采用Data Colour SF 300型思维士电脑测色仪测配色系统测定。 手感评价:实验过程中, 将实验样品让不同人手感触摸, 将结果分为一般、较蓬松、蓬松, 记录数据之后, 统计结果中最多者即为样品手感。 2 结果分析 2.1 混胶法染色工艺 采用Lanasoal CE型染料 (6%, owf) 进行传统助剂和混胶法助剂在同一染色工艺曲线下进行上染速率曲线的测试, 结果见图2、3。 从图2、3得知, 混胶法染色工艺在整个染色过程中上染速度要快于传统的染色工艺, 尤其是在40~80℃区间内, 染料会快速上染纤维, 在染色结束时, 上染百分率和传统工艺相当。采用混胶法染色, 染料加入体系之后, 迅速与染色中的助剂形成一个混胶体系, 这种体系能够在羊毛表面形成特殊的吸附电层, 染料便会大量吸附于羊毛纤维的表面, 同时, 形成的混交体系具有非常好的渗透能力, 携带着染料分子进入