食品工厂设计 课件 第八章 辅助部门.ppt

仓库容量和存放时间说明1）原料仓库的容量，从果蔬加工的生产周期角度考虑，一般有2-3d的贮备量即可，但农产品原料季节性强，采收期短，这就要求有较大的容量。2）一些容易老化的蔬菜原料，如芦笋、蘑菇、刀豆、青豆类，常温贮藏时间短，库存时间取1-2d，采用增大生产线的生产能力和增开班次来解决。3）果蔬汁原料（苹果、柑橘、梨及番茄类）耐贮藏，常温下可存放几天到几十天，处理得当，可放2-3个月。但是存放时间长，损耗大。在确定高温库的容量时，要仔细计算其利用率，果蔬贮藏期短，季节性强，库房空闲，可用社会上的贮存货源，以提高库房的利用率。4）冻藏库贮存头绪好的肉禽和水产原料，存放时间可取30-45d，冻藏库的容量可根据实践经验，直接按年生产规模的20-25%来确定。5）包装材料的存放时间一般按3个月的需要考虑。6）成品库的存放时间与成品本身是否适宜及销售半径有关。如乳品厂的瓶装或袋装消毒牛奶或酸奶产品，在成品库中仅停留几个小时，而奶粉可按15-33d考虑。(四)仓库面积的确定仓库容量确定后，其建筑面积可按下式计算：F=F1+F2=m/(d·K)+F2F—仓库的建筑面积，m2F1—仓库库房的建筑面积，m2F2—仓库的辅助用房建筑面积，m2m—库房内应堆放的物料量，kgd—单位库房面积可堆放的物料净重，t/m2K—库房面积利用系数，一般取0.6~0.65。单位库房面积可堆放的物料净重1）单位库房面积储放的物料量指物料净重，没有计入包装材料重量。2）货物的堆放高度与地面或楼板承载能力及堆放方法有关。单位库房面积可堆放的物料净重决定于物料的包装方式，堆放方法以及地面或楼板的承载能力，在理论计算出基础数据后，应参照实测数据或经验数据来进行修正。(五)食品工厂仓库对土建的要求1、原料仓库果蔬原料库：如短期储藏，一般用常温库，可采用简易平房，仓库门应方便车辆的进出；如果是较长时间的储藏，则采用冷风库。肉禽原料库：也称低温冷库，温度-15~-18℃，相对湿度95~100%，易采用排管制冷。2、罐头保温库：小间型，一般2.8~3m，应保持自动控温，门窗可密闭；3、成品库要考虑进出货方便；4、马口铁库因负荷大，应设在多层楼房底层；5、空罐及其他包装材料仓库要求防潮、去湿、避晒等。第四节机修车间一、机修车间的任务制造非标准专业设备和维修保养所有设备。二、机修车间的组成厂部机修和车间保全。厂部机修：负责非标准设备的制造和较复杂设备的维修；车间保全：负责本车间的日常维护。三、机修车间的常用设备四、对土建的要求与生产车间保持一定距离，使它们既不相互影响，又相互联系方便为宜。食品工厂的运输方式按运输的区间来分，可分为：厂内运输厂外运输车间运输（垂直输送、水平输送和起重设备）仓库内运输第五节工厂运输第五节工厂运输一、厂外运输进出厂的货物，大多通过公路或水路，公路运输视物料情况，一般采用载重汽车，而冷冻物品要采用保温车或冷藏车，鲜奶原料最好使用奶槽车。对于水路运输，一般工厂只需配备装卸机械。二、厂内运输厂内运输主要是指厂区内车间外的各种运输。由于厂区道路较窄小，转弯多，许多货物有时还直接进出车间，这就要求运输设备轻巧、灵活，装卸方便。常用的有电瓶叉车、电瓶平板车、内燃叉车以及各类平板手推车和升降式手推车等。三、车间运输1、垂直运输生产车间采用多层楼房的形式时，就必须考虑物料的垂直运输，垂直运输设备最常见的是电梯，还有斗式提升机、磁性升降机、真空提升装置、物料泵等。2、水平运输：车间内的物料流动大部分呈水平流动，最常用的是带式输送机。干燥粉状物料可使用螺旋输送机；3、起重设备第八章辅助部门从工厂组成的角度来说，除生产车间以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。一个完整的食品工厂只有生产车间无法正常进行生产，还必须有足够的辅助设施。这些辅助设施可分为三大类：生产性辅助设施、动力性辅助设施和生活性辅助设施。(1)生产性辅助设施原料的接收和暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪表的维修；车间内外及厂内外的运输；成品的包装与贮运等。这些工作主要由工艺设计人员规划、设计。(2)动力性辅助设施给排水、锅炉房、供电、供热、采暖、通风、废水处理、制冷站等。这些工作由相应的专业设计部门完成。(3)生活性辅助设施办公楼、食堂、更衣室、厕所、医务室、托儿所、绿化园地、职工活动室及宿舍等。这些工作由土建设计部门设计。第一节原料接收站原料接受站是食品工厂生产的第一个环节。一般，多数原料接收站设在厂内，也有的直接设在产