巴基斯坦高摩赞大坝锚杆支护设计与施工.docxVIP

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巴基斯坦高摩赞大坝锚杆支护设计与施工

1防洪工程和灌溉工程

高摩赞水库枢纽工程位于巴基斯坦西北边境地区的印度河支流gomalzam河。该项目主要为灌溉。工程主要由大坝、厂房和开关站组成。

高摩赞大坝为拱形碾压混凝土重力坝,最大坝高为133m,坝顶高程为763.00m,坝顶长度为231m。大坝右坝肩开挖高程为878.00~630m,最大开挖高度为240m。

2锚固质量项目

右坝肩762.8~778m高程范围边坡的岩石很差,主要由灰岩组成,风化严重,而且较为破碎,采用手风钻或者液压钻机进行锚杆钻孔时极易塌孔,造成大量的反复施工,还有钻杆被卡在孔里面无法取出的现象,造成大量的人工、设备资源和工期的浪费,更重要的是锚固质量得不到保证。

3喷混凝土的设置

根据设计施工图纸,右坝肩762.8~778m高程区域的支护形式为锚杆(直径为准22mm,长度为4m,间距为3m,排距为2.5m,梅花型交错布置)、钢筋网(直径为准6mm,网格间距为200mm×200mm)和喷混凝土(喷混凝土抗压强度为20MPa,厚度为50~80mm)。

4锚杆施工中存在的问题

高摩赞大坝右坝肩762.8~778m高程区域较差的地质条件,给传统的全长砂浆锚杆的施工带来极大的困难。

1)由于岩石破碎,在手持式或液压钻机在造孔时极易塌孔,锚杆根本无法无法插到孔底,锚杆的深度根本无法保证。

2)在塌孔的情况下,为了保证锚杆深度不得不反复的吹孔、洗孔,造成了大量的人工、和设备资源的浪费。

3)钻杆被破碎的石块卡在孔里面,造成钻杆资源和施工时间的大量浪费。

4)由于岩石破碎塌孔,在锚杆安装完成的情况下,由于孔内仍有塌落的碎石块,造成注浆通道的堵塞,注浆质量得不到保证。

5)由于锚杆施工不能正常的进行,使得后续的挂钢筋网和喷混凝土支护施工也停滞不前,导致整个支护施工的严重滞后。

综上所述,由于该区域特殊的地质条件和传统全长砂浆锚杆的施工的局限性,而自钻式锚杆可以克服前面所述的不良地质条件将钻孔、注浆及锚固等功能一体化,并能达到较好的效果,因此选择GM25型自钻式锚杆用于该工程部位。

5锚杆整体垫板变形垫板

GM25型自钻式锚杆由合金钻头、螺旋形锚杆体、连接套(能使锚杆边钻边加长至设计长度)、止浆塞(橡胶材料,孔内为螺纹状,使注浆保持一定的压力以充分填充围岩的空隙)、拱形垫板(拱形能承受更大的围岩压力)、螺母(将围岩的应力集中传递到垫板上)、堵浆塞(能防止锚杆体的中间孔内漏浆)组成。GM25型自钻式锚杆的结构示意图如图1所示:

GM25型自钻式锚杆的主要技术参数如表1所示:

6回转冲击钻进施工

自钻式锚杆的杆体是中空的,杆体兼做钻杆和注浆管路,浆液经过杆体的从钻头处喷射出来,填充锚杆周围的孔隙,浆液在压力的作用下渗透到锚杆孔周围的破碎岩石的裂隙中,并将其固结,从而增强围岩稳定性。在具体操作和施工过程中,通过连接套将带有合金钻头的螺旋形的锚杆体与手风钻冲击器上的螺旋型钎杆连接起来,通过手风钻风动马达的带动,螺旋形的锚杆体进行回转冲击钻进作业,在钻进作业过程中根据设计要求,通过连接套加长锚杆。

在回转冲击钻进的过程中,自钻式锚杆的螺旋杆体起到钻杆的作用;钻孔工序结束后螺旋杆体和合金钻头不用取出而是留在孔内,在注浆过程浆液从杆体中间的内孔通过,此时杆体起到注浆管的作用;注浆工序结束后杆体和钻头通过浆液和周围的围岩结合起来,起到稳定围岩的作用,螺旋杆体此时充当锚杆的作用,这便是自钻式锚杆的螺旋杆体的多重功能。

7锚杆的安装

1)施工准备。将施工区域边坡上的的松动危石全部清理掉,在锚杆施工区域搭设脚手架,在脚手架上搭设施工平台。

2)测量放线。测量人员根据设计施工图纸将锚杆孔的位置放出,并用喷漆在边坡上标记。

3)锚杆钻进。通过连接套将带有合金钻头的螺旋形的锚杆杆体与手风钻冲击器上的螺旋型钎杆连接起来,压缩空气带动手风钻的风动马达,螺旋形的锚杆体开始进行回转冲击钻进作业,在钻进作业过程中通过连接套加长锚杆满足设计施工图纸的要求(为便于操作,该工程部位采用2×2m长的锚杆满足设计要求的4m长度)。

4)锚杆孔的清洗。自钻式锚杆钻进到设计要求的深度后,将手风钻上面的压缩空气阀门打开(或者将压缩风管快速接头直接接到自钻式锚杆的外漏端头上)使压缩空气通过自钻式锚杆的内孔进入锚杆孔内进行冲洗,将锚杆钻进过程中产生的岩粉、细小的岩石碎块吹到孔外,最后采用有压水从自钻式锚杆的内孔到达锚杆孔内,对孔周围的岩石进行湿润,水压力不宜过大以免塌孔造成锚杆孔的堵塞。

5)注

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