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塑壳断路器热脱扣特性的研究

0热脱扣器的作用原理

热磁脱扣器是广泛使用的脱扣装置，如cacb。这是实现电路损坏、短路、剩余电流、接地等故障后保护功能的重要因素。热脱扣器是热磁脱扣器的重要部分,为MCCB提供过流延时保护功能。其中,热双金属片是热脱扣器动作特性的关键元件。它是由两层热膨胀系数不同的两种金属材料采用特殊的工艺轧制而

成,具有受热发生弯曲的特性。利用过载电流直接通过热双金属片或电阻发热元件,让热双金属片直接或间接受热弯曲,推动断路器的脱扣轴转动,使断路器脱扣。

1热脱扣特性的有限元分析

热脱扣器模型如图1所示。

热脱扣器的脱扣特性是MCCB的重要性能参数。通常,设计时难以通过理论计算获取准确的热脱扣特性参数,往往需要通过实物样机进行大量试验,再根据试验结果修改设计模型。如此反复,造成产品开发周期拉长,无法适应市场要求的快速响应生产。目前,学术界对低压断路器电磁脱扣特性的研究比较多,而对热脱扣特性的研究相对较少。文献采用有限元法对直接加热式热双金属片进行仿真分析,得到了双金属片的温度分布和变形结果,但没有分析出断路器的热脱扣特性。文献对旁热式热双金属片进行有限元仿真研究,得到热双金属片温度、位移随通电时间的变化关系曲线,但并没有对热脱扣特性进行分析,更没有结合试验来加以验证。本文采用有限元仿真的方法,对低压MCCB脱扣特性进行仿真分析,即按照冷态通入1.05In和热态通入1.3In电流条件下热脱扣器的动作时间,以及在冷态通入不同过载电流情况下的脱扣时间,绘制成热脱扣动特性曲线,得到大致的热脱扣特性参数,并通过试验对有限元仿真结果进行验证。仿真结果和实测数据能够很好吻合。它为企业新产品的开发提供一种新的研究方法,减少企业以前采用的样机试制、功能试验的传统产品研制模式下的设计反复,具有非常重要的意义。热双金属片工作过程涉及到电磁学、热力学和结构等之间的关系。因此,工作过程比较复杂,准确地进行理论计算比较困难。通常计算金属材料热特性的方法有两种,分别是热网络法和有限元法。热网络法是利用热路与电路的相似原理提出来的,但其准确度完全取决于所建立的热网络模型是否合理。热网络模型的建立过程非常复杂,各部件的参数也难以确定。而采用有限元方法计算低压断路器的温度场分布就比较简单,所采用的有限元模型可以直接从产品的三维CAD模型转化得到。对模型定义材料和边界条件后进行电—磁—热结构耦合分析,可得到热双金属片在不同工况下的受热变形情况,绘制出热双金属片温度分布规律、自由端偏转位移规律,以及温度、位移的瞬态变化过程和热脱扣器冷态动作特性曲线,为低压断路器热脱扣器的设计提供比较精确的参数。

2热双金属片偏移量fm

热双金属片一端固定,另一端自由,当载流导体通入电流时,载流导体发热,并通过热传导将热量传递给热双金属片,热双金属片受热发生热弹性变形,如图2所示。

热双金属片的热弹性变形特性主要考虑以下参数:

(1)热双金属片的挠度,即热双金属片受热时自由端产生的偏移量为

fm=Kl2δΔT(1)fm=Κl2δΔΤ(1)

式中K——比弯曲率(10-6K-1)

δ——热双金属片的总厚度(mm)

ΔT——温升(K)

l——热双金属片长度(mm)

f′′=fm?f′f″=fm-f′

式中f′——热双金属片的空行程(mm)

f″——热双金属片推动牵引杆距离(mm)

(2)热双金属片由温度变化产生的推力为

F=KEbδ24lΔT?Ebδ34l3f′(2)F=ΚEbδ24lΔΤ-Ebδ34l3f′(2)

式中E——弹性模量(MPa)

b——热双金属片宽度(mm)

(3)热双金属片受到机械负载所引起的内应力为

σ=6Fflbδ2(3)σ=6Fflbδ2(3)

式中Ff——推力(N)

σ——内应力(N)

3热双金属片反延迟动作特性

根据设计得到的仿真分析已知条件包括:热双金属片所受的脱扣力Ff=2N,空行程f′=0.8mm,脱扣所需的偏移量fm=1.43mm。该型断路器的额定电流In=125A,工作环境温度设为T=25℃。断路器反延时动作特性如表1所示。

选择牌号为5J20110的热双金属片(主动层为Mn75Ni15Cu10,被动层为Ni36)进行分析,其线性温度范围为:-20℃～150℃,允许使用温度范围:-70℃～200℃。其物理特性如表2所示。

根据断路器的反延时动作特性和热双金属片的物理特性进行有限元仿真分析,所选定的热双金属片的几何尺寸:厚度δ=1.2mm,长度l=42mm,自由端宽度b1=4.2mm,固定端宽度b2=10mm。

4荷的施加方式

采用有限元分析软件Ansys对热双金属片热弹性变形进行仿真分析,可以很好地模拟热双金属片的实际温度场分布情况,即不同温度场条件下热双金属片偏移量的变化情况以及温度