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模具cae技术的新进展

模型是生产各种工业产品的重要工艺设备。近年来，模型产品也在汽车、机械、航空、船舶、电子、船舶等行业得到广泛应用。随着现代模具的结构越来越复杂,生命周期越来越短,同时,市场对大型、精密模具的需求也越来越多,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程(CAE)技术已成为产品开发、模具设计及产品加工中的有利工具之一。

CAE是以计算机软件为工具,以仿真为手段,帮助使用者进行流动模拟和冷却分析,为模具设计与制造提供更科学、更合理的依据。计算机与设计者的交互作用,更有利于发挥人的经验和直觉分析的能力,使模具设计与制造水平大大提高。利用这一技术,可以减少试模、修模次数,在提高生产率的同时,还能够帮助企业节省原材料,缩短生产准备时间,加快产品的更新换代。目前模具CAE软件主要在塑性成形CAE软件和注射成形CAE软件两个方向得到了较快的发展。

1cae软件的开发和应用

1.1cae软件介绍

塑性成形广泛应用于汽车工业、钢铁工业等诸多领域,传统的工艺分析过程及模具设计制造主要依靠设计者的经验,板料成形过程中的材料流动、应力应变分布主要通过物理实验获得,因而造成了传统工艺过程耗资巨大。塑性成形数值模拟技术的发展,使得以往传统设计制造冲压件模具依赖于反复试模法的局面得到改观,因此受到了高度重视。塑性成形CAE软件主要有国际上流行的DYNAFORM、AUTOFORM、PAM、FASTFORM和国内自主研发的FASTTAMP等专业CAE软件。

DYNAFORM是由美国ETA公司开发的用于塑性成形模拟的专用软件,可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹,评估板料的成形性能,从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助,还专门用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题。

AUTOFORM是由瑞士AUTOFORM工程公司开发的塑性成形模拟分析软件,它提供从产品的概念设计直至最后的模具设计的一个完整的解决方案,特别适合于复杂的深拉延和拉伸成形模的设计,冲压工艺和模面设计的验证,成形参数的优化,材料与润滑剂消耗的最小化,新板料(如拼焊板、复合板)的评估和优化。AUTOFORM能直接由设计师来完成模拟,不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家,其高质量的结果亦能很快用来评估,对冲压成形的评估提供了量的概念,给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。

FASTTAMP是由华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室开发的,基于全球领先的有限元逆算法技术,是一个优秀的可用于板料冲压成形设计快速分析的仿真CAE软件系统。FASTAMP软件集成了完整的CAD界面,可进行模型输入、建模、分析,具有良好的易用性,特别适合国内的工程师。

1.2成形模拟分析系统

国内研发的塑性成形CAE软件中,值得一提的是FASTAMP软件。它应用广泛,特别是在汽车覆盖件和翻边成形的工艺设计和工艺参数优化方面取得了显著的效果,已经完成了近40个标准考题、工业测试和工业应用,证明FASTAMP具有较高的计算精度和计算速度。下面是塑性成形CAE软件主要的实际工业应用。

(1)汽车覆盖件。塑性成形CAE软件在汽车覆盖件方面的应用,主要表现是能对覆盖件进行材料选择、计算材料利用率;能辅助模具报价,进行工艺设计辅助分析、毛坯尺寸精确展开、产品拼焊线展开与成形性分析、拉深筋设置快速优化、翻边成形分析与工艺流程、全工序冲压成形过程模拟、修边线展开与翻边成形性分析。

(2)复杂级进模。塑性成形CAE软件在复杂级进模方面也有较广泛的应用,能进行毛坯尺寸展开与可成形性模拟,毛坯形状分步展开、可成形性模拟及工步优化,拉深成形过程模拟,翻边成形和弯曲成形过程模拟,变薄拉深成形过程模拟和多工步变薄拉深或挤压成形过程模拟。

(3)液压成形与管成形模拟。塑性成形CAE软件能进行液压成形过程模拟、液压拉深成形过程模拟、管液压成形过程模拟。

(4)基于UGNX系统的钣金产品可成形性分析与冲压成形过程仿真。FASTAMP软件基于UGNX平台实现了CAD/CAE的无缝集成,主要面向汽车覆盖件和五金家电的产品设计与成形模拟。能够实现毛坯尺寸展开与可成形性模拟,毛坯形状分步展开、可成形性模拟与工步优化,拉深筋设置快速优化,拼焊线展开与拼焊板成形过程模拟,拉深成形过程模拟,修边与翻边成形过程模拟及回弹模拟。

(5)基于CATIA系统的成形模拟软件定制开发。FASTAMP在CATIA平台上实现了成形模拟软件的定制开发,包括钣金产品设计可成形性仿真定制开发、汽车覆盖件辅助工艺分析与冲压成形过程模拟定制开发、飞机蒙皮毛坯优化与拉弯成形过程模拟定制开发和飞机型