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2026年纺织科技公司面料性能测试评价管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司面料性能测试评价工作，确保测试数据真实准确、评价结果科学可靠，保障面料产品质量符合客户需求与行业标准，为研发、生产、销售提供数据支撑，依据《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》（GB/T3923.1）、《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》（GB/T3921）等国家及行业标准，结合公司面料业务实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有面料产品的性能测试评价，包括研发阶段的新型面料、生产过程中的在制品面料、成品面料及客户委托测试的面料，覆盖面料物理性能、色牢度、化学性能、外观质量等测试类别，涉及测试实验室全体人员、研发部门配合人员及质量检验相关人员。

第三条核心原则

面料性能测试评价遵循“标准统一、流程规范、数据真实、评价公正”的原则，严格按照既定标准开展测试，确保测试过程可追溯、测试结果可复现，避免因操作不规范、标准不统一导致评价偏差。

第二章测试标准与评价指标

第四条测试标准管理

公司面料性能测试严格采用国家强制性标准、推荐性标准及客户指定标准：

物理性能测试：依据GB/T3923.1测定断裂强力与伸长率，依据GB/T3917.2测定撕破强力，依据GB/T4802.1测定起毛起球等级，依据GB/T29862测定纤维含量；

色牢度测试：依据GB/T3921测定耐皂洗色牢度，依据GB/T8427测定耐光色牢度，依据GB/T3920测定耐摩擦色牢度，依据GB/T5713测定耐水色牢度；

化学性能测试：依据GB/T18885测定生态纺织品安全指标（如甲醛含量、pH值、重金属残留），依据GB/T29863测定纺织品禁用偶氮染料；

客户特殊要求：若客户指定国际标准（如AATCC、ISO标准）或企业标准，需将标准文本存档，按客户要求开展测试，确保与客户评价标准一致。

第五条评价指标设定

根据面料用途与客户需求，设定核心评价指标及合格阈值：

常规服装面料：断裂强力≥200N（经向、纬向），撕破强力≥15N（经向、纬向），起毛起球等级≥3级，耐皂洗色牢度≥4级，甲醛含量≤75mg/kg，pH值4.0-8.5；

户外功能性面料：除常规指标外，需增加防水性能（静水压≥5000mmH?O）、透气性能（透气率≥50mm/s）、耐光色牢度≥5级；

家纺面料：断裂强力≥150N（经向、纬向），耐摩擦色牢度（干摩）≥4级、（湿摩）≥3级，色牢度（耐汗渍）≥4级，禁用偶氮染料未检出；

定制面料：根据客户合同约定的特殊指标（如阻燃性能、抗菌性能）设定合格标准，无明确约定时参考行业同类产品通用标准。

第六条标准更新机制

测试标准需根据国家、行业标准修订情况及客户需求变化及时更新：每年年初由测试实验室负责人梳理现行标准有效性，对已废止或更新的标准，及时替换为最新版本并组织相关人员培训；客户提出新标准要求时，需在1周内完成标准解读与测试流程适配，确保测试评价与标准同步。

第三章样品管理规范

第七条样品接收要求

样品接收需由专人负责，核对样品信息（包括样品名称、型号、规格、数量、来源（研发/生产/客户）、测试需求、接收日期），填写《面料样品接收登记表》；检查样品外观是否完好，有无破损、污染或标识不清情况，若存在问题需立即与送样部门或客户沟通确认，无异议后方可接收；客户委托样品需额外确认是否附带测试标准、保密要求及报告交付时限。

第八条样品制备规范

样品制备需严格按照测试标准要求执行：

取样：从同一批次面料的不同部位（距布边10cm以上，避开疵点）均匀取样，物理性能测试样品需保证尺寸精度（如拉伸测试样品尺寸为200mm×50mm），取样数量满足平行测试要求（一般为3-5个）；

预处理：需进行环境预处理的样品（如色牢度测试、尺寸稳定性测试），按标准要求在温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的环境中放置24小时以上，预处理期间避免样品受潮、污染或阳光直射；

标识：制备完成的样品需标注样品编号、测试项目、取样部位，标识清晰且不影响测试结果，避免样品混淆。

第九条样品存储与处置

未测试样品需存储在干燥、通风、避光的样品柜中，按来源分类存放，避免与化学试剂、尖锐物品接触；测试完成后的样品，需保留至少15天（用于结果复核），超过保留期后按以下方式处置：研发样品由研发部门回收，生产样品作为废品按公司废弃物管理规定处理，客户委托样品通知客户在7天内取回，逾期未取的按客户约定处置（无约定时保存30天后无害化处理）；处置过程需记录《样品处置记录表》，确保可追溯。

第四章测试流程与操作规范

第十条