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安全生产标准化建设工作实施方案

为全面提升企业安全生产管理水平，构建系统化、规范化、长效化的安全生产管理体系，根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）及行业相关标准要求，结合公司实际，制定本实施方案。

一、工作目标

通过开展安全生产标准化建设，实现以下具体目标：

1.体系达标：202X年X月底前完成安全生产标准化二级达标评审（或根据企业实际目标调整等级），202X年起持续保持有效运行，每年至少完成1次内部评审，每3年完成1次外部复评。

2.风险可控：建立覆盖全生产流程的安全风险分级管控机制，重大风险管控措施落实率100%，较大及以上风险管控措施落实率≥98%，一般风险动态更新率≥95%。

3.隐患清零：完善隐患排查治理闭环管理体系，一般隐患整改率100%，重大隐患整改计划完成率100%，年度隐患重复发生率≤3%。

4.事故压降：实现“零死亡、零重大火灾、零重大设备事故”，重伤及以上事故发生率≤0.1‰，轻伤事故发生率≤0.5‰。

5.素养提升：全员安全培训覆盖率100%，主要负责人、安全管理人员持证率100%，特种作业人员持证上岗率100%，一线员工岗位安全操作考核合格率100%。

二、组织架构与职责分工

成立安全生产标准化建设领导小组（以下简称“领导小组”），全面统筹推进工作；设立标准化建设工作专班（以下简称“工作专班”），负责具体实施与协调；各部门（车间）设立标准化推进专员，落实本单位任务。

领导小组

组长：总经理（主要负责人）

副组长：生产副总经理、安全总监

成员：各部门负责人、安全管理部全体成员

职责：

-审批标准化建设总体方案、资金预算及重大事项；

-定期听取工作进展汇报（每月至少1次），研究解决关键问题；

-推动标准化与企业日常管理深度融合，确保资源保障到位。

工作专班

组长：安全管理部经理

成员：安全管理部骨干、技术部工艺工程师、设备部机械工程师、各车间安全员

职责：

-制定标准化建设实施细则、任务清单及进度表；

-组织开展现状诊断、标准宣贯、培训指导、过程检查及问题整改；

-协调跨部门工作，收集整理评审资料，对接外部评审机构。

部门（车间）职责

-落实本单位标准化建设任务，制定具体实施方案；

-组织员工参与培训、风险辨识、隐患排查等工作；

-定期向工作专班汇报进展，配合完成资料整理与现场整改。

三、实施步骤与关键任务

（一）准备阶段（202X年X月-X月）

1.现状诊断：由工作专班牵头，联合第三方技术服务机构（或内部专家团队），通过现场检查、人员访谈、资料查阅（近3年安全管理台账、事故报告、培训记录等）、数据分析（隐患分布、事故类型、设备故障率）等方式，对照《企业安全生产标准化基本规范》及行业评审标准，形成《现状诊断报告》，明确达标差距（如制度缺失项、管理漏洞、现场隐患等）。

2.方案制定：基于诊断结果，结合企业发展规划，编制《安全生产标准化建设实施方案》，明确目标、任务、责任、时间节点及保障措施，经领导小组审议后发布。

3.资源保障：

-资金：设立专项经费（预算XX万元），用于制度修订、培训教育、设备改造、风险管控技术升级、评审费用等；

-人员：组建内部评审员队伍（至少5人），选送骨干参加标准化评审员培训（持证上岗）；

-技术：与高校、科研机构或专业服务机构建立合作，提供技术支持（如风险评估模型开发、双重预防机制建设指导）。

4.全员动员：召开标准化建设启动会（覆盖全体员工），宣贯目标、意义及要求；通过内部刊物、宣传栏、班前会等形式开展常态化宣传，营造“全员参与、全员有责”的氛围。

（二）推进阶段（202X年X月-X月）

按照“目标职责-制度化管理-教育培训-现场管理-安全风险管控及隐患排查治理-应急管理-事故管理-持续改进”8大核心要素，分模块推进落实。

1.目标职责模块

-制定《安全生产目标管理制度》，将年度安全生产目标（如事故控制指标、培训率、隐患整改率等）分解至各部门、车间、班组及岗位，签订《安全生产责任书》（明确量化指标、考核标准及奖惩措施）；

-建立目标监测与考核机制，每月统计目标完成情况（如隐患整改率=已整改隐患数/总隐患数×100%），每季度进行考核通报，结果与绩效工资、评优评先挂钩；

-明确主要负责人、分管负责人、部门负责人、岗位员工的安全职责，编制《安全岗位责任清单》（涵盖30项以上具体职责，如主要负责人每季度至少带队检查2次，车间主任每日巡查关键装置等），并在岗位醒目位置公示。

2.制度化管理模块

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