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职业危害防护设施维护检修制度

为规范职业危害防护设施的维护与检修工作，明确管理责任与操作流程，保障设施持续、稳定、有效运行，切实降低作业场所职业危害因素浓度（强度），保护劳动者职业健康权益，结合企业实际生产特点与设备特性，制定本制度。本制度适用于企业内所有用于预防、控制和消除职业危害的设施设备，包括但不限于通风除尘系统、降噪隔噪装置、防毒防辐射屏蔽设施、应急冲洗喷淋装置、有害气体监测报警设备及其他专项防护设施（以下简称“防护设施”）。

一、管理职责划分

企业实行“分级管理、责任到人”的防护设施维护检修管理机制，明确安全管理部门、设备管理部门、生产使用部门及岗位操作人员的具体职责，确保各环节工作衔接有序。

安全管理部门作为统筹监督主体，负责组织制定年度防护设施维护检修计划，审核检修方案的合规性与可行性；监督各部门按计划落实维护检修工作，定期检查设施运行状态及检修记录；组织对检修后设施的效果评估，确保其符合国家及行业职业卫生标准要求；协调解决跨部门维护检修问题，将防护设施管理纳入企业安全生产考核体系，与部门及个人绩效挂钩。

设备管理部门作为技术支撑主体，负责编制各类防护设施的维护检修技术规程，明确检修项目、技术标准、操作流程及安全注意事项；组织专业技术人员对复杂设备进行定期检测与故障诊断，提供技术指导；建立防护设施技术档案，记录设备型号、安装时间、主要参数、历次检修情况及部件更换信息；对检修过程中的安全措施进行审核，确保检修作业符合安全规范。

生产使用部门作为直接管理主体，负责本部门所属防护设施的日常维护与巡检，落实岗位操作人员的日常检查责任；根据年度计划制定月度实施细则，组织本部门人员配合设备管理部门完成定期检修；对检修中发现的问题及时整改，跟踪整改效果；收集操作人员对设施运行的反馈意见，及时向安全管理部门与设备管理部门反馈设备异常情况。

岗位操作人员作为一线责任主体，需严格执行防护设施“三同时”要求（即与生产设备同时启动、同时运行、同时关停），在作业前检查设施启动状态，作业中观察运行参数（如风速、风压、噪声值、报警功能等），作业后做好设备清洁与状态记录；发现设施异常（如异响、漏风、仪表失灵等）时立即停机并上报班组长，不得擅自拆卸或调整关键部件；参与本岗位防护设施的日常维护培训，掌握基本的操作与应急处置技能。

二、维护检修周期与内容

防护设施的维护检修分为日常维护、定期检修与专项检修三类，根据设备类型、使用频率、环境条件及职业危害风险等级确定具体周期与内容，确保“应修必修、修必修好”。

（一）日常维护（每日/每周）

日常维护由岗位操作人员负责，重点关注设施的基础运行状态与基础保养，具体内容包括：

1.检查动力系统（如风机、泵类）的运行声音、温度及振动值，确保无异常声响、温升不超过额定值（电机表面温度≤60℃）、振动幅度≤0.1mm；

2.查看管道、阀门及接口部位的密封性，通风除尘系统需检查风管有无漏风（可用烟雾测试法）、除尘设备灰斗有无积料、卸灰阀是否顺畅；

3.校验监测报警装置的功能有效性，如有毒气体检测仪需每日进行零点校准，应急冲洗装置每周启动测试（确保出水压力≥0.2MPa、持续时间≥15分钟）；

4.清理设备表面及周边的积尘、杂物，避免堵塞进风口或影响散热；

5.记录日常检查结果，填写《防护设施日常维护记录表》，内容包括检查时间、检查人、设备状态、异常情况及处理措施。

（二）定期检修（每月/每季度/每半年）

定期检修由设备管理部门组织专业人员实施，需制定详细的检修方案，明确检修项目、技术标准及安全措施，具体内容根据设备类型区分：

-通风除尘系统（每月）：检查风机叶片磨损情况（磨损量≤10%），清理叶轮积灰；测试风管风速（主风管风速≥12m/s，支风管≥8m/s），调整风阀开度；检查除尘滤料（布袋/滤筒）的破损率（≤5%），更换老化滤料；校验压差计（显示值与实际压差偏差≤5%）。

-降噪隔噪装置（每季度）：检查隔音罩、隔音屏的完整性（无开裂、孔洞），密封胶条是否老化（弹性下降≤20%）；测试设备运行时的噪声值（作业场所≤85dB(A)），分析降噪效果；调整减震垫位置，确保设备与基础间的减震效率≥80%。

-防毒防辐射设施（每半年）：检查防护屏、隔离舱的屏蔽材料（铅板厚度≥5mm、混凝土墙厚度≥300mm）是否完好，接口处有无缝隙（缝隙宽度≤1mm）；测试有害气体泄漏浓度（如苯≤6mg/m3、硫化氢≤10mg/m3），确保低于职业接触限值；校验辐射监测仪的准确性（误差≤±5%）。

-应急设施（每季度）：检查冲洗喷淋装置的管道有无锈蚀（壁厚减薄≤10%），喷头有无堵塞（出水覆盖率≥95%）；测试洗眼器的出水温度（15-38℃）与流量（≥1.5L/min）；更换急救药