市区地下排水管道顶管施工技术研究.docxVIP

桃浦污水处理厂初期雨水调蓄工程位于普陀区其功能调整考虑初期雨水调蓄服务范围为桃浦污水处理厂及周边真南北、真南、交通南、曹杨、铜川、真如、真光、真江等8个雨水排放系统，总服务面积25.31km。此次拟建厂外总管南线全长约16.1km。

该标段为桃浦污水处理厂初期雨水调蓄工程TP1.3标，顶管工程范围自真江东雨水泵站D1顶管井，上跨规划26号线，沿延川路、万镇路至DG1盾构井；自真光泵站02骑马沿真北路至DG2盾构井。新建初雨截流支管管径为2000mm、2400mm，采用顶管施工方式。其中DN2000管顶部覆土厚度为63~7.2m，顶管推进长度为1056.0m。

顶管机优化和渣土改良

顶管法施工主要包括土方开挖和管道顶进两个环节，因此顶管机在土方开挖后，掌子面土体的自立性非常关键。在顶管顶进施工作业过程中，掘进机土仓内外需要保持土压平衡，一旦内外土压平衡被打破将引起地面沉降等诸多施工问题。从现场出泥情况看，原状土黏性极低，泥水基本为分离状态，按常规顶管工艺施工无法建立土压平衡。根据D1~D2区间的顶管施工情况，正面土体的开挖和土压力平衡的建立是目前顶管施工亟待解决的难题。

顶管机优化改造

由于顶管穿越土层主要为灰色砂质粉土，且工程处于市区，穿越管线众多，其沉降控制要求较高。为了提高长距离顶进效率，土体输送需要通过泥水管道连续进行，所以采用DN2000土压平衡式转泥水输送顶管机。

工程团队选用强力耐磨刀具，刀盘开口率设置为53%，并配上锯齿刀，以便在施工过程中切割废弃信息管线。刀盘前部预留喷嘴，用于土体改良。螺旋机螺杆规格为p400mm，安装角度为20°，设置安全闸门，防止开挖面土体喷涌至管道内。螺旋机搅出的土体通过DN500弯管被送至泥水转换器箱体中，泥水转换器箱体尺寸为1.50mx0.90mx0.95m(长x宽x高)，大部分土体通过上部格栅后，大块颗粒物被过滤。进入箱体底部的土体在搅拌棒和进水的联合作用下被转化为高浓度泥浆，并通过管道输送至地面。为满足小曲率顶管的施工需求，避免顶管机起曲过程中螺旋机和泥水转换器中的连接部位变形断开，特采用塑性材料制作连接管。

顶管法施工过程主要包括土方开挖和管道顶进因此顶管机在正常土方开挖后，掌子面土体的自立性非常关键。正面土体开挖方面，可以通过升级顶管机刀盘的驱动力，同时加工一套二级纠偏，按1000kNx4个油缸配置。

改造前后的顶管机参数对比

渣土改良

按1:1配比的膨润土浆液制备改良浆液，在顶进过程中将拌制发酵的浆液通过直径约为6.7cm的泥浆管和顶管机的预留中心孔，向刀盘前部输送。浆液输送到刀盘处，通过刀盘预留的6个5.0cm改良孔进入土体，对渣土进行改良。

渣土改良注浆系统图

刀盘渣土改良孔布置示意图

土压平衡转泥水输送顶管施工技术

顶进设备安装

基坑导轨采用装配式结构，需要保证其刚度、强度和平滑度符合设计要求。施工前，施工人员应在底板基础上预埋尺寸为30cmx20cm的钢板，按每隔1.2m间距铺设两块，并在钢板底焊接锚固钢筋。预埋钢板的位置应与基坑导轨相吻合，便于后续导轨焊接作业。主顶千斤顶采用6台400t的千斤顶，顶程为1m，分上、中、下三层安装固定于支架。顶进施工时，洞口密封采用密封橡胶圈结构，确保密封效果。在预埋钢环上安装工作井洞口止水装置，其中心线应与导轨管道中心线重合，误差控制在20mm以内。

顶管机穿墙洞口处理

为确保机头顺利进出洞，需要预留洞口，且预留洞口尺寸需大于管道外径20cm。在洞口的上、下左、右四个方位共预留4个直径约为6.7cm的孔，各孔均采用球阀控制开关，必要时可以通过孔进行应急注浆止水。

注浆施工

在顶管机顶进过程中，需要同步注入浆液以及时填充空隙，并通过管节预留注浆孔实施补充注浆。针对同步注浆未覆盖的区域(如纠偏段)，应进行补充注浆。顶进完成后，需要对局部沉降区域开展加固注浆作业。

顶进施工

穿墙洞口施工完毕并检验合格后，应立即开顶，将机头正面紧密地顶住洞口土体，迅速破土顶进。顶管机机头与前3节管用4组螺杆连接。根据管径及承插口特点，环形顶铁采用工厂定制，放置于千斤顶与管节之间管节配套使用，其主要作用使管节均匀受力，保护管节接口不受顶力破坏。通过泥浆循环系统的泥浆泵，将加压泥浆(通常为膨润土浆液)泵人开挖舱(机头前方)形成支撑压力，携带开挖渣土的泥浆则通过排浆管道返回地面。当后顶油缸伸出距离达到下一节管节长度时，应回缩油缸、取出环形顶铁，再下放安装管节。管道下放至导轨时，其外皮与导轨间不得存在孔隙。下管前，应确保插口朝前、承口朝后。待混凝土管稳定后，安装好胶圈，下放环形顶铁，最后开顶，将稳定的管道与前一节管道顶连接紧密。

管节拼装

钢筋混凝土管采用光滑、密封的胶圈接口，管节采用双道橡胶密封圈的钢承插接口形式。管节承插前，施工人员应检查