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④經濃縮的稀奶油流到離心分離機，經機械作用，脂肪被分離提純，含脂率高達99.5％，水分的含量0.4％～0.5％。
???⑤脂肪被預熱到90～95℃。再送到真空乾燥機，出口處的脂肪水分含量低於0.1％。脫水乳脂肪冷卻到35～40C，然後準備包裝。⒉?用奶油加工黃油
???雖然用稀奶油直接生產黃油更為經濟，而且還去掉了攪拌工藝過程，但是採用奶油作為原料可使多餘的奶油轉化成一種既不太貴，又便於儲存和銷售的產品。
?⑴?工藝流程
工藝流程如下：
???奶油→熔融→加熱→保溫→濃縮→乾燥
?⑵?工藝要點
???①加鹽奶油需經洗滌或稀釋以避免對設備的腐蝕。游離脂肪酸含量高的奶油在熔化後需經堿液中和。
???②把奶油從冷藏處取出送至熔融設備，將其連續熔化，熔融的奶油通過離心力被甩到轉臺的周圍，將其收集起來。
???③通過排液泵送到加熱系統進行加熱。
???
④加熱後的奶油再送到保溫罐，在罐裏保持一定的時間。保溫時間的長短取決於奶油的種類和品質。
???⑤熔融的奶油從保溫罐被送至分離機，脂肪被濃縮到99％以上的純度。
????濃縮脂肪於燥後包裝。
甜煉乳生產工藝甜煉乳的生產工藝
⒈原料乳的驗收及預處理
???牛乳應嚴格按要求進行驗收，驗收合格的乳經稱重、過濾、淨乳、冷卻後泵入貯奶罐。
⒉乳的標準化
???乳的標準化是指調整乳中脂肪(F)與非脂乳固體(SNF)的比值，使符合成品中脂肪與非脂乳固體比值。在脂肪不足時要添加稀奶油，脂肪過高時要添加脫脂乳或用分離機除去一部分稀奶油⒊預熱殺菌
???⑴預熱殺菌目的
???製造甜煉乳時,在原料乳濃縮之前進行的加熱處理稱為預熱,預熱的目的：
???①殺滅原料乳中的病原菌和大部分雜菌,破壞和鈍化酶的活力,以保證食晶衛同時提高成品的保存性。
???②對牛乳的真空濃縮起預熱作用,防止結焦，加速蒸發。
???③使蛋白質適當變性,推遲成品變稠。
???
???⑵預熱方法和工藝條件
???甜煉乳一般採用80～85℃，l0min或95℃，3～5min，也可採用120℃，2～4s。⒋加糖
???⑴加糖的目的
???加糖是甜煉乳生產中的一個步驟，其主要目的在於抑制煉乳中細菌的繁殖，增加製品的保存性。糖的加入會在煉乳中形成較高的滲透壓，而且滲透壓與糖濃度成正比，因此，就抑制細菌的生長繁殖而言，糖濃度越高越好。但加糖量過高易產生糖沉澱等缺陷。
???⑵加糖量的計算
???加糖量的計算是以蔗糖比為依據的。所謂蔗糖比又稱蔗糖濃縮度，指甜煉乳中蔗糖含量與其水溶液的比。???⑶加糖方法
???①將糖直接加於原料乳中，然後預熱。
???②原料乳和65％～75％的濃糖漿分別經95℃，5min殺菌，冷卻至57℃後混合濃縮。
???③在濃縮將近結束時，將殺菌並冷卻的濃糖漿吸入濃縮罐內。
???加糖方法不同，乳的黏度變化和成品的增稠趨勢不同。一般來講，糖與乳接觸時間越長，變稠趨勢就越顯著。由此可見，上述3種加糖方法中，第三種為最好。
⒌濃縮
???濃縮的目的在於除去部分水分，有利於保存；減少品質和體積，便於保藏和運輸。一般採取真空濃縮，其特點為：具有節省能源，提高蒸發效能的作用；蒸發在較低溫度條件下進行，保持了牛乳原有的性質；避免外界污染的可能性。
???⑴真空濃縮條件和方法
???濃縮控制條件為：溫度45～60℃．真空度78.45～98.07kPa。
???經預熱殺菌的乳到達真空濃縮罐時溫度為65～85℃，可以處於沸騰狀態，但水分蒸發使溫度下降，因此要保持水分不斷蒸發必須不斷供給熱量，這部分熱量一般是由鍋爐供給的飽和蒸汽，稱為加熱蒸汽，而牛乳中水分汽化形成的蒸汽稱為二次蒸汽。
???牛乳中水分汽化形成的蒸汽必須不斷排除，否則它會凝結成水回流到牛乳中，使蒸發無法進行，除去二次蒸汽的方法，一般為冷凝法，即二次蒸汽直接進入冷凝器結成水而排除。二次蒸汽不被利用叫單效蒸發；如將二次蒸汽引入另一個蒸發器作為熱源用，稱為雙效蒸發。
???⑵濃縮終點的確定
???濃縮終點的確定一般有3種方法：
???①相對密度測定法?相對密度測定法使用的比重計一般為波美比重計，刻度範圍在30～40波美度之間，每一刻度為0.1波美度。波美比重計應在15.6℃下測定，但實際測定時不一定恰好是在15.6℃，故須進行校正。溫度每差一度，密度相差0.054波美度，溫度高於15.6℃時加上差值；反之，則需減去差值。
???通常，濃縮乳樣濃度為48℃左右，若測得波美度為31.71～32.56時，即可認為已達到濃縮終點。用相對密度來
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