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REPORTING

关键工序与特殊过程

演讲人：2025-08-05

01关键工序和特殊过程的概述与定义

02关键工序和特殊过程的识别与分类

目录03关键工序和特殊过程的过程控制标准构建

CATALOGUE

04关键工序和特殊过程的风险防控与工具应用

05关键工序和特殊过程的监控与改进​

06关键工序和特殊过程的实施与优化​

20XXREPORTING

PART01

概述与定义

关键工序基本概念

明确标准

识别工序0102分析特性

标准确定特性分析控制设计

确定关键工序的质量标准和技术要深入研究工序特性，确保对关键控根据特性分析，制定具体的工序控工序控制

求，如精度、公差等。制点有全面把握。制方案和实施计划。

参数优化

输出结果0403制定控制方案

资源调配方案执行质量确认

准备所需的工艺装备、检测设备和按照控制方案，实施关键工序的质对工序输出进行质量验证，确保符

质量验证人员配置。量控制和过程监控。合预定标准要求。

改进措施

评估质量0506持续改进

特殊过程核心特点

结果不可测性工艺依赖性人员资质关键性

特殊过程的输出无法通过后续检验质量优劣由工艺参数决定，如焊接操作人员需持证上岗并定期考核，

完全验证，需依赖工艺控制（如金的熔深、涂装的附着力，需通过工如压力容器焊接需ASME或EN认证焊

属铸造的内部缺陷检测）。艺评定（如PQR）确认参数范围。工。

010203

环境敏感性追溯性要求

环境条件（湿度、粉尘等）直接影需完整记录过程参数（如热处理曲

响结果，如复合材料固化需恒温恒线）以实现质量追溯，满足ISO

湿环境。9001等标准要求。