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设施设备维护流程规范及应急预案

为规范设施设备维护管理，保障各类设施设备安全稳定运行，降低因设备故障引发的生产停滞、安全事故等风险，本规范适用于公司生产区域（含生产线、动力设备、仓储设备）、办公区域（含信息设备、办公辅助设备）及公共区域（含电梯、空调、消防系统、供配电系统、给排水系统）所有设施设备的全生命周期维护管理，涵盖日常巡检、定期维护、专项维护、故障处理及应急响应等环节。各部门须严格执行本规范，确保设备管理责任到人、流程可溯、风险可控。

一、设施设备维护流程规范

（一）日常巡检管理

日常巡检是设备状态监控的基础环节，通过高频次、全覆盖检查及时发现设备异常，预防故障升级。

1.巡检责任主体：生产设备由操作班组每班巡检（白班、夜班各1次），办公设备由使用部门指定专人每日下班前巡检，公共设施由运维部专职巡检员每日9:00-11:00、14:00-16:00分两次全域巡检。

2.巡检内容与标准：

-生产设备：重点检查运行参数（温度≤85℃、振动值≤4.5mm/s、电流≤额定值90%）、润滑状态（油位在视窗2/3处，油脂无乳化）、安全防护装置（防护罩无松动、急停按钮灵敏）、异常声响（无尖锐摩擦音）。例如，CNC机床需检查主轴冷却系统压力（0.4-0.6MPa）、刀库换刀时间（≤8秒）、导轨润滑点出油频率（每2小时1次）。

-办公设备：电脑主机运行温度（≤50℃）、显示器无花屏、打印机进纸顺畅（卡纸率≤0.5%）、网络设备指示灯（电源/连接灯常亮，故障灯熄灭）。

-公共设施：电梯需检查平层精度（±3mm内）、光幕感应（遮挡后门立即停止）、报警装置（通话清晰无杂音）；空调检查出风口温度（夏季≤26℃、冬季≥20℃）、滤网清洁度（无明显积灰）；消防系统检查烟感探测器（测试时3秒内报警）、灭火器压力（绿区范围）、应急灯照度（≥1.0lx）；供配电系统检查变压器温度（≤75℃）、母线连接处无发热（红外测温≤60℃）、电容补偿装置功率因数（≥0.95）；给排水系统检查管道无渗漏（地面无湿渍）、水泵运行噪音（≤75dB）、水箱水位（保持2/3以上）。

3.异常处理要求：巡检中发现参数超标、部件损坏、功能失效等问题，需立即在《设备巡检记录表》中记录（含时间、设备编号、异常描述、现场照片），并通过企业微信“设备报修”模块同步推送至运维部；运维部接报后15分钟内指派维修人员到场确认，30分钟内反馈初步处理方案；若涉及安全风险（如电气短路、管道泄漏），须立即启动局部停机或区域隔离，设置警示标识。

（二）定期维护管理

定期维护以预防性维修为核心，通过周期性保养延长设备寿命，降低突发故障概率。维护周期分为月度、季度、年度三级，具体执行标准如下：

1.月度维护（每月25-28日）：

-生产设备：清洁设备表面及内部积尘（使用压缩空气压力≤0.3MPa）、更换液压油过滤器（精度≤10μm）、校准传感器（误差≤0.2%）、检查电气接线端子（扭矩≥8N·m）。例如，注塑机需清理射胶系统导轨油污、测试加热圈电阻值（10-15Ω）、调整锁模力至额定值80%。

-办公设备：电脑深度杀毒（病毒库更新至当日）、打印机清洁喷头（使用专用清洗剂）、网络交换机检查日志（无连续丢包记录）。

-公共设施：电梯润滑门机轨道（使用锂基润滑脂）、空调清洗滤网（浸泡30分钟后晾干）、消防系统测试手动报警按钮（触发后10秒内联动报警）、供配电系统紧固电缆接头（力矩符合厂家要求）、给排水系统检查止回阀密封性（关闭后无逆流）。

2.季度维护（每季度末最后一周）：

-生产设备：更换齿轮箱润滑油（型号ISOVG220，油量按设备手册）、检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、测试安全联锁功能（3次测试均有效）、调整传动皮带张力（挠度10-15mm）。

-办公设备：电脑硬盘坏道检测（坏块数≤3）、打印机校准色彩（色差ΔE≤2）、服务器冗余电源测试（单电源供电时运行正常）。

-公共设施：电梯检查钢丝绳磨损（断丝数≤5根/股）、空调检测制冷剂压力（R22系统0.4-0.6MPa）、消防系统联动测试（烟感触发后，应急灯启动、防火门关闭）、供配电系统测试断路器分合闸时间（≤0.1秒）、给排水系统清洗水箱（余氯浓度≥0.3mg/L）。

3.年度维护（每年12月）：

-生产设备：全面拆解检查关键部件（如轴承间隙≤0.05mm、导轨磨损量≤0.1mm）、校准设备精度（几何精度误差≤0.02mm）、更新设备技术档案（含维修记录、更换部件清单）。

-办公设备：电脑更换散热硅脂（厚度≤0.1mm）、打印机更换定影膜（寿命≥50万张）、网络设备升级固件（版本