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2026年电气制造公司产品返修管理制度
一、总则
（一）目的与依据
为规范公司产品返修管理工作，建立科学、高效的产品返修流程，明确返修各环节责任，确保返修产品质量符合技术标准与客户要求，降低质量损失，提升资源利用率与客户满意度，依据《中华人民共和国产品质量法》《质量管理体系要求》（ISO9001）等相关法律法规及行业标准，结合公司电气制造行业特性（核心产品含电气控制设备、元器件组装件等，返修聚焦电气性能修复、工艺缺陷整改等关键要点）及生产经营实际，特制定本制度。
（二）适用范围
本制度适用于公司各类电气产品在生产过程、成品检验、仓储物流、销售交付及售后服务等全环节产生的不合格产品返修全流程管理工作，包括返修申请、评审、实施、检验验证、记录归档等相关活动。公司各职能部门（质量部、生产部、技术部、采购部、销售部、仓储物流部等）、各生产车间及所有参与产品返修工作的人员，均需严格遵守本制度规定。
（三）基本原则
及时规范原则：不合格产品一经发现，需及时启动返修相关流程，严格按照制度规定及技术要求开展返修工作，确保返修过程规范有序。
质量优先原则：返修工作以保障产品质量为核心，返修后的产品必须符合产品技术标准、工艺文件及客户要求，严禁不合格返修产品流入下一道环节或交付客户。
闭环管理原则：建立“不合格判定-返修申请-评审-实施-检验验证-记录归档”的全流程闭环管理，确保每个环节责任明确、措施落地、可追溯。
经济合理原则：返修前需对返修可行性及经济性进行评估，优先采用成本合理、技术可行的返修方案，避免过度返修造成资源浪费；对无返修价值的产品，按报废流程处理。
追溯可查原则：完整记录产品返修全流程信息，包括不合格原因、返修方案、返修过程、检验结果等，确保返修产品质量可追溯。
（四）核心定义
本制度所指产品返修，是指对生产经营各环节发现的不合格产品，通过修复、调整、更换零部件等方式，使其符合产品技术标准及使用要求的加工活动。不合格产品，是指不符合产品技术标准、工艺文件、检验规范或客户要求的产品。返修产品，是指经过返修加工后，经检验验证符合相关要求的产品。无返修价值产品，是指返修成本过高、技术上无法修复，或修复后仍无法满足质量要求的不合格产品。
二、组织架构与职责体系
（一）产品返修管理领导小组
公司成立产品返修管理领导小组，作为产品返修管理工作的最高决策机构，由总经理担任组长，分管质量的副总经理担任副组长，成员包括质量部、生产部、技术部、采购部等部门负责人。主要职责包括：审定产品返修管理制度及相关标准规范；审批重大、复杂不合格产品的返修方案及报废决策；协调解决返修过程中的重大跨部门问题；监督检查本制度执行情况；组织开展返修管理工作复盘总结及奖惩决策。
（二）牵头部门职责
质量部作为产品返修管理的牵头部门，主要职责包括：牵头制定与修订本制度及产品返修相关的检验标准、评审规范；负责不合格产品的判定与标识，监督不合格产品隔离存放；统筹协调产品返修全流程工作，组织开展返修评审；跟踪验证返修效果及返修产品检验情况；建立产品返修管理台账，记录全流程信息；定期分析返修数据，提出质量改进建议；负责返修相关人员的质量意识及业务培训。
（三）协同部门职责
生产部：负责接收返修任务，制定具体的返修实施计划；安排具备相应技能的操作人员开展返修工作，确保严格按照返修方案及工艺要求操作；提供返修所需的生产设备、场地及辅助物资；记录返修过程相关信息，及时向质量部反馈返修进展及存在的问题；负责返修后产品的工序流转及交接。
技术部：负责提供产品技术标准、工艺文件及返修技术支持；参与不合格产品原因分析及返修方案评审，针对不同类型的不合格问题，制定科学可行的返修技术方案及工艺要求；指导生产部开展返修操作，解决返修过程中的技术难题；优化相关技术文件及工艺参数，从源头减少不合格产品产生。
采购部：负责参与因原材料、零部件质量导致的不合格产品返修评审；根据返修方案要求，及时采购或调配返修所需的零部件、原材料；对接供应商协调解决因零部件质量问题导致的返修相关事宜，跟踪供应商质量改进情况。
销售部：负责对接客户，了解客户对返修产品的特殊要求（如交付时间、质量标准等）；参与售后服务环节不合格产品的返修评审，反馈客户对返修产品的意见；协调返修产品的交付事宜，保障客户需求得到满足。
仓储物流部：负责不合格产品的隔离存放与管理，做好标识，防止与合格产品混淆；负责返修所需零部件、原材料的仓储管理及发放；负责返修产品的入库、出库及物流配送管理，确保产品在仓储物流环节不受损坏。
各生产车间：负责本车间生产过程中不合格产品的初步识别、隔离及上报；配合质量部开展不合格原因调查；按照生产部安排及返修方案要求，完成本车间相关的返修操作；加强本车间操作人员的技能培训，规范操作流程，减少不合格产品产生。
（四）各
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