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钣金车间安全生产岗位责任制

一、钣金车间主任安全职责

1.安全管理规划与目标设定

-依据公司的安全生产总体方针和目标，结合钣金车间的实际生产情况，制定适合本车间的年度、季度和月度安全生产计划。明确各阶段安全生产工作的重点和方向，确保计划具有可操作性和针对性。例如，在新产品投产前，制定特定的安全培训计划和操作规程。

-设定具体、可衡量的安全生产目标，如降低工伤事故发生率、提高员工安全培训合格率等。将这些目标分解到各个班组和岗位，签订安全生产责任书，确保每个员工都清楚自己在安全生产中的责任和目标。

2.安全制度建设与执行

-组织制定和完善钣金车间的安全生产规章制度，涵盖设备操作规范、消防安全管理、危险物品使用等方面。确保制度内容详细、明确，符合国家法律法规和公司的相关要求。例如，制定《钣金设备操作规程》，详细规定每台设备的启动、运行、停止步骤以及日常维护保养要求。

-监督车间员工严格执行安全生产制度，定期进行检查和考核。对违反制度的行为及时进行纠正和处理，严肃追究相关人员的责任。通过严格的制度执行，营造良好的安全生产秩序。

3.安全教育与培训

-负责组织新进员工进行车间级安全教育培训，内容包括车间的基本情况、安全生产规章制度、车间危险有害因素及防范措施等。确保新员工在上岗前了解车间的安全要求和注意事项。

-定期组织车间全体员工进行安全知识和技能培训，包括岗位技能培训、应急救援知识培训等。根据不同岗位的特点和需求，制定个性化的培训方案，提高培训效果。例如，对从事焊接作业的员工，重点培训焊接安全操作技能和防触电、防火灾等知识。

-组织员工开展安全生产应急演练，如火灾逃生演练、触电急救演练等。通过演练，提高员工的应急反应能力和自我保护能力，检验和完善应急救援预案。

4.现场安全管理

-每天对车间进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。重点检查设备运行状况、员工操作行为、安全防护设施等方面。对发现的问题，立即采取措施进行整改，确保车间生产安全。例如，发现设备的防护栏损坏，及时安排维修人员进行修复。

-合理规划车间的生产布局，确保通道畅通、物料堆放整齐。保持工作场所的整洁卫生，为员工创造良好的工作环境。例如，规定原材料和成品的堆放区域，避免在通道上堆放杂物。

-加强对特殊作业的管理，如动火作业、高处作业等。在进行特殊作业前，严格审批作业许可，落实安全防范措施。安排专人进行现场监护，确保作业安全。

5.安全事故处理

-发生安全事故时，立即赶赴现场，组织救援和抢险工作。采取有效的措施，防止事故扩大，保护事故现场。及时向上级主管部门报告事故情况，不得隐瞒、谎报或拖延不报。

-配合公司相关部门对事故进行调查分析，查明事故原因、经过和损失情况，确定事故责任。提出处理意见和防范措施，防止类似事故再次发生。对事故责任人进行严肃处理，同时对员工进行安全教育，吸取事故教训。

6.安全资源管理

-确保车间安全生产所需的资金、设备、物资等资源的合理配置和有效利用。定期对安全设备和消防器材进行检查和维护，确保其正常运行和完好有效。例如，定期检查灭火器的压力和有效期，及时更换过期的灭火器。

-与相关部门协调沟通，共同推进车间的安全生产工作。如与设备管理部门协作，做好设备的维护保养和更新改造；与人力资源部门配合，做好员工的招聘、培训和绩效考核等工作。

二、钣金工艺工程师安全职责

1.工艺设计中的安全考量

-在进行钣金工艺设计时，充分考虑安全生产因素。确保工艺流程的合理性和安全性，避免因工艺设计不合理而导致安全事故的发生。例如，在设计冲压工艺时，合理安排模具的布局和冲压顺序，减少员工与模具的接触时间，降低挤压、碰撞等危险。

-选用先进、安全的工艺技术和设备。在满足生产要求的前提下，优先选择具有良好安全性能的设备和工艺方法。为设备配备必要的安全防护装置和警示标识，提高设备的本质安全水平。

-对新的工艺方案进行安全评估。在实施新的工艺方案前，组织相关人员对方案进行全面的安全评估，识别可能存在的安全风险，并制定相应的防范措施。确保新方案在安全的前提下顺利实施。

2.操作规程制定与培训

-制定详细、准确的钣金设备操作规程和工艺操作规范。明确每道工序的操作步骤、安全注意事项和质量要求，使员工能够严格按照规程进行操作。操作规程应根据设备的实际情况和工艺要求及时进行更新和完善。

-对车间员工进行工艺操作规程培训。通过理论讲解、现场示范等方式，使员工熟悉和掌握操作规程的内容。组织员工进行实际操作考核，确保员工能够正确操作设备和执行工艺规范。

-为员工提供技术支持和指导。在