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回火方法回火溫度/℃回火組織回火後硬度適用範圍低溫回火250回火馬氏體58~64HRC要求高硬度和耐磨的工具和零件。如切削刀具、冷沖模具、量具、滾動軸承、滲碳件等中溫回火250~500回火托氏體35~50HRC要求高屈服強度和一定韌性的彈性元件，熱作模具等高溫回火500回火索氏體200~350HBS要求綜合力學性能的重要受力零件，如軸、齒輪、連杆、螺栓表8-2常用的回火方法、特點和適用範圍④時效處理（aging）為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150~250℃）精加工前，把工件重新加熱到100~150℃，保持5~20h，這種為穩定精密製件品質的處理，稱為時效處理。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。需要指出的是，在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。（3）表面熱處理表面熱處理（surfaceheattreatment）是指通過快速加熱，僅對鋼件表面進行熱處理，以改變表面層組織和性能的熱處理工藝。常用的表面熱處理工藝為表面淬火，是強化材料表面的重要手段，特別適合於要求表面具有較高硬度和耐磨性、芯部具有一定強度的零件（如齒輪、活塞銷、曲軸、凸輪等）。1）感應加熱表面淬火。感應加熱多用於工業金屬零件表面淬火，是一種使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的金屬熱處理方法。圖8-46感應加熱的效果圖8-47感應加熱表面淬火基本原理感應加熱表面淬火最適宜的鋼種是中碳鋼（如40、45鋼）和中碳合金鋼（如40Cr、40MnB鋼等），常用零件有齒輪、軸、銷類等，也可用於高碳工具鋼、含合金元素較少的合金工具鋼及鑄鐵等。感應淬火後一般應採用180~200℃低溫回火。一般中碳鋼感應淬火件的典型加工工序為：鍛件→正火→機械加工（粗加工）→調質處理→機械加工（半精加工）→感應淬火→精加工。調質處理能獲得良好的芯部強韌性，以承受複雜的交變應力。感應淬火能獲得表面高硬度，一般為50~55HRC，具有良好的耐磨性。感應淬火方法有高頻淬火、中頻淬火、工頻淬火三種，其具體應用見表8-3。電流頻率越高，淬硬層越薄，一般中小型零件採用高頻淬火，大中型件採用中頻或工頻淬火。圖8-48中頻感應淬火類別頻率範圍/Hz淬硬層／mm應用舉例高頻感應淬火200k～300k0.5～2在摩擦條件下工作的零件，如小齒輪、小軸中頻感應淬火1k～10k2～8承受扭曲、壓力載荷的零件，如曲軸、大齒輪、主軸工頻感應淬火5010～15承受扭曲、壓力載荷的大型零件，如冷軋輥表8-3感應淬火方法與應用2）火焰加熱表面淬火。3）電接觸加熱表面淬火。4）鐳射表面加熱淬火。圖8-49鐳射表面加熱淬火（4）化學熱處理化學熱處理是指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等。化學熱處理的目的主要是提高鋼件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強度和抗氧化性等。圖8-50井式氣體滲碳爐8.2.7焊接工藝焊接（welding）是通過加熱或加壓或兩者並用，並且用（或不用）填充材料，使工件達到結合的一種工藝方法。焊接和其他連接方法最基本的區別在於：被焊的兩部分金屬產生了原子之間的互相溶解與擴散，並形成了共同晶體，在宏觀上建立了永久性的連接。按焊接過程的特點不同，焊接可分熔焊、壓焊、釺焊三大類。1.熔焊熔焊（fusionwelding）又稱熔化焊，是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。熔焊在多數情況下同時還要向焊接部位加入熔化狀態的填充金屬，待冷卻凝固後，兩部分被焊金屬即結合成不可分離的整體。7）齒輪加工機床。①圓柱齒輪加工機床圓柱齒輪加工機床主要用於加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機、插齒機、銑齒機、剃齒機等。滾齒機用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪