《机电设备装调》_2.pptVIP

4.1.2电动机的装调技术一、电机安装的一般要求1.电机性能应符合电机周围工作环境的要求。2.电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸及质量符合设计及土建本身质量要求外，还应符合下列要求：（1）基础、风道及地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净；（2）地脚螺栓孔应垂直，沿其全长的允许偏差不超过地脚螺栓孔直径或短边长的1/10；螺栓孔与纵横中心线的允许偏差不超过地脚螺栓孔直径或短边的1/10。上述两误差不得叠加。（3）各设备下的混凝土承力面及电机混凝土风道顶部的标高与设计标高的允许误差为10mm；（4）管沟底部应平整，并有符合设计要求的倾斜度和正确的倾斜方向。3.电机外壳油漆应完好，并应标有旋转方向及编号。4.电机外壳应有良好的接地，如电机机座与基础框架能保证可靠的接触，则可将基础框架接地。基础框架的接地线应明显，便于检查。5.电机在安装前应妥善保管，存放在清洁通风的仓库内，以防电机上凝结水珠。轴颈等易锈蚀部分应涂油或漆防腐。换向器应用防潮纸包好，与电刷隔开。6.起吊转子时，不允许将吊绳绑在换向器及其他加工面上。7.电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。8.电动机安装后，应做数圈人力转动试验。二、电动机抽芯检查：1.电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电动机，经端部检查有可疑时；（4）试运转时有异常情况；（5）交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。2.抽芯检查应符合下列要求：（1）电动机内部清洁无杂物；（2）电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；（5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；（7）鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（8）电机绕组连接正确、焊接牢固；（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；（10）电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。三、电动机的装配1．装配前的准备工作（1）备齐装配工具，将可洗的各零部件用汽油冲洗，并用棉布擦拭干净，再彻底清扫定子、转子内部表面的尘垢。（2）检查槽楔、绑扎带等是否松动，有无高出定子铁心内表面的地方，并相应做好处理。（3）将检修、保养好的所有零部件放置在清洁的装配地点。2．装配步骤（1）轴承的装配:装配前先检查轴承滚动件是否转动灵活而不松旷课；再检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖之间的配合情况及粗糙度是否符合要求，均不可配合过紧。①冷法装配：先把轴承内盖套入转轴，再把轴承套在转轴上。用一内径略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈外径的平口钢管，铁管套入轴颈，管壁顶住轴承内圈。然后，在管口垫一块软铁板，并用锤轻轻敲打铁板，轴承便逐渐下降，套入转轴。也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲打，为避免轴承歪扭，应在轴承内圈的圆周上均匀敲打，使轴承平衡地行进，渐渐地套入转轴。如图4-1-2-1所示。图4-1-2-1?冷法装配轴承②热法装配：将轴承放入80～100℃变压器油中30～40min后，用铁钩取出轴承，趁热迅速套入转轴的轴颈上，用力轻轻推动，使轴承套入正确的位置。如图4-1-2-2所示。加热时，轴承不能放在槽底，轴承应吊在槽中；安装轴承时，标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。（2）后端盖的装配①将转子轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图4-1-2-2所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。②将轴承外盖装上轴，插上一颗螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手转动转轴，使轴承的内盖也跟着转动，当转到轴承内外盖的螺栓孔对齐时，把螺栓顶入内盖的螺栓孔内，并适当旋紧。将其余螺栓也装上，适当旋紧。紧固内外轴承盖的螺栓时注意要对称地逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。图4-1-2-2??热套法安装轴承?图4-1-2-2后端盖的装配（3）转子的安装把转子对准定子内圈中心，小心地往里放，后端盖对准与机座的标记，旋上后盖螺栓，但不要拧紧。(4)前端盖的装配：①方法一：将前轴承内盖与前轴承按规定加