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圆厅钢结构施工实施细则
一、编制依据
项目施工图纸(结施157~163)及设计文件;
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002);
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345);
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91);
《工程测量规范》(GB50026—93);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);
项目专项施工组织设计及现场实际施工条件。
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术、质量、施工人员熟悉施工图纸,明确圆厅劲性墙连梁、二三层钢梁的结构参数、焊接要求及吊装工艺,重点交底大跨度钢梁(最大跨度34.1m、最重57.3t)的分段、拼接及高空作业要点。
开展图纸会审,解决设计疑问;完成图纸深化设计,确保构件加工及现场安装的工艺适配性,深化图纸需经设计单位审批确认。
拟定焊接工艺评定试验计划,涵盖手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等方法,试验结果报总包、监理认可后实施。
建立测量控制网,接收总包移交的控制点并复核,复测钢柱轴线、标高及垂直度,偏差超标时及时协调处理。
编制专项技术交底文件,针对钢结构制作、吊装、焊接、高强螺栓安装等关键工序进行详细交底,确保作业人员掌握操作要点。
(二)现场准备
勘察现场并平整场地,规划构件堆放区、吊装作业区及运输通道,确保150t履带吊等大型设备进场及作业空间满足要求。
搭设施工操作平台及安全防护设施,包括钢爬梯、高空作业防护栏杆、挡脚板及作业区下方防护棚,平台承载力需≥2.5kN/m2。
布置临时用电系统,采用“三级配电、两级保护”制度,线路架空或穿管保护,配电箱配备防雨、防尘设施,确保焊接、起重设备用电稳定。
清理吊装作业范围内的障碍物,与相关单位协调确认地下管线、周边构筑物情况,设置明显警示标识。
搭建构件验收区及焊接防护棚,配备消防器材、通风设备,满足构件进场检验及现场焊接作业需求。
(三)材料设备准备
材料进场检验:钢材(Q345-B)、焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓等材料进场时,需核查出厂合格证、检验报告,外观检查无损伤、锈蚀、变形;钢材需进行平整度检查,超标的及时校平。
构件验收:钢构件进场后,核对编号、尺寸及数量,检查制作精度(如切割面粗糙度、坡口角度、孔径及孔距等),超差构件需在地面修复合格后方可安装。
设备调试:对履带吊、汽车吊、电焊机、高强螺栓枪、测量仪器等设备进行全面调试,检查起重设备制动系统、焊接设备参数稳定性、测量仪器精度,确保设备运行正常。
三、资源配置
(一)人员配置
岗位
数量
职责
资质要求
项目经理
1名
统筹项目管理,协调各方资源
中级及以上职称,5年以上钢结构项目管理经验
技术负责人
1名
技术方案编制、交底及问题处理
中级及以上职称,熟悉钢结构施工工艺
质量工程师
2名
质量检查、验收记录、缺陷跟踪
初级及以上职称,掌握钢结构质量标准
安全负责人
1名
安全巡查、风险防控、应急管理
持有安全员证书,3年以上高空作业安全管理经验
起重工
12名
构件吊装、索具绑扎及设备操作
持有起重特种作业操作证
电焊工
10名
钢结构焊接作业
持有焊工特种作业操作证,熟悉厚板焊接
测量工
2名
测量放线、构件定位及偏差复核
持有测量员证书,熟练操作全站仪、水准仪
架子工
4名
操作平台及安全防护搭设
持有架子工特种作业操作证
铆工
4名
构件拼装、校正及连接辅助
具备钢结构拼装实操技能
电工
1名
临时用电布设、设备用电维护
持有电工特种作业操作证
普工
6名
材料搬运、现场清理及辅助作业
具备基础施工操作技能
(二)设备配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数
用途
履带吊
SC1500(150t)
1台
主臂长45.7m,作业半径20-38m,额定起重量13.9-32.4t
主吊设备,吊装大型钢梁
汽车吊
TG-500E(50t)
1台
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辅吊设备,配合主吊拼装及小型构件吊装
汽车吊
TR-250M(25t)
1台
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劲性墙柱间连梁吊装及材料转运
CO?电焊机
YD-600KH1
4台
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钢结构焊接作业
直流电焊机
AX-500
2台
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钢结构焊接作业
高强螺栓枪
扭剪型
2把
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高强螺栓终拧作业
空气压缩机
0.6m3
2台
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提供压缩空气,配合碳弧气刨
碳弧气刨机
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2台
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焊缝清根作业
高温烘箱
0~500℃
1台
烘烤焊条、焊剂
焊材预处理
保温筒
150℃
4个
保温焊条
现场焊材储存
全站仪
TCA2003
1台
测角精度0.5″,测距精度1mm+10??D
平面定位及偏差测量
水准仪
NA2
1台
测量精度0.3mm/km
标高测量及复核
经纬仪
J2-1
1台
测角精度2″
垂直度测量
钢卷尺
50m
1把
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尺寸
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