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市政跨河桥梁防撞护栏施工方案（详细版）

一、工程概况

（一）护栏基本信息

工程名称：XX市XX河生态廊道跨河大桥防撞护栏工程

施工范围：桥梁全长460m，护栏沿桥面两侧连续设置，总长度920m（含主桥、引桥及桥台过渡段）；

护栏类型：采用“不锈钢+钢化玻璃”组合式防撞护栏，配套混凝土基础及预埋锚固体系；

结构参数：

护栏高度1.1m（桥面以上），底部混凝土基础高度0.3m、宽度0.5m；

不锈钢立柱：材质304不锈钢，规格φ114×4.5mm，间距2.0m；

钢化玻璃：厚度12mm，单片尺寸2.0m×0.8m，采用夹胶工艺（胶层厚度1.52mm）；

混凝土强度：基础及锚固区采用C35混凝土，抗渗等级≥P8；

防撞标准：满足城-A级汽车荷载要求，横向碰撞力≥100kN/m，护栏最大变形量≤15cm。

（二）施工环境条件

桥面条件：桥面净宽18m，两侧人行道宽度2m，护栏安装区域基层为C50混凝土箱梁顶面，平整度偏差≤3mm/m；

水文气象：施工期间面临河风（最大风速15m/s）、雨季（6-9月）影响，需做好防风、防雨措施；

安全风险：护栏位于桥面边缘，部分段落临空高度≥8m，水上作业占比30%（主桥跨河段），需强化高空坠落防护。

（三）编制依据

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；

《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/T3340-2018）；

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

《钢化玻璃与夹胶玻璃应用技术规范》（JGJ113-2015）；

本工程桥梁施工图纸、防撞护栏专项设计文件、主体结构验收报告。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸深化与交底：

复核护栏预埋钢筋位置（主体施工时已预埋HRB400级φ16钢筋，间距200mm），偏差≤±5mm；

绘制护栏安装节点图、玻璃拼接大样图、混凝土基础配筋图，明确不锈钢立柱锚固深度（≥25cm）、玻璃搭接宽度（≥10cm）等关键参数；

组织施工班组进行技术交底，重点培训不锈钢焊接工艺、玻璃安装防护、混凝土浇筑控制等要点。

测量放线：

采用全站仪（精度±2mm）沿桥面两侧放出护栏中心线，每5m设置控制点，累计偏差≤±10mm；

用水准仪检测桥面基层标高，按设计坡度（与桥面横坡一致，1.5%双向）调整护栏基础顶面标高，单点偏差≤±3mm。

材料与设备准备：

材料选型：

不锈钢：立柱、横梁采用304不锈钢，抗拉强度≥515MPa，屈服强度≥205MPa，表面光洁度Ra≤0.8μm；

钢化玻璃：透光率≥85%，抗冲击性能满足GB/T9963要求，破碎后呈钝角小颗粒；

混凝土：C35泵送混凝土，坍落度120-140mm，初凝时间≥4h；

辅材：不锈钢螺栓（M16×50，抗拔力≥15kN）、遇水膨胀橡胶条（膨胀率≥300%）、中性硅酮密封胶（拉伸粘结强度≥0.6MPa）；

设备配置：

加工设备：不锈钢切割机（2台）、氩弧焊机（4台）、玻璃吸盘机（2台，吸力≥200kg/个）；

安装设备：汽车起重机（1台，25t）、电动葫芦（4台，5t）、水准仪（2台）、全站仪（1台）；

安全设备：高空作业平台（4个，承载力≥2kN/㎡）、安全绳（50m/条）、救生衣（30件）。

（二）现场准备

基层处理：

清理桥面护栏安装区域杂物、浮浆，凿毛混凝土表面（粗糙度≥3mm），用高压水枪冲洗干净并晾干；

校正预埋钢筋，弯折变形的钢筋采用机械校正，缺失或间距超标时补植钢筋（植筋深度≥15d，抗拔力≥10kN）。

安全防护：

桥面边缘设置临时防护栏杆（高度1.2m）及密目安全网（网目密度≥2000目/㎡），临时防护与永久护栏施工同步推进，不得中断；

跨河段安装高空作业平台，平台底部设置防坠兜网，作业人员佩戴双钩安全带（全程挂设）。

临时设施：

搭设材料加工区（50㎡）及堆放区（100㎡），不锈钢构件、玻璃制品分类存放，玻璃采用立式存放（倾斜角度15°），底部垫木垫块；

接入施工用电（380V），配置15kW柴油发电机1台备用，电线采用绝缘电缆，严禁乱拉乱接。

（三）人员准备

施工班组：班组长2名、钢结构焊工4名、玻璃安装工6名、混凝土工8名、普工12名、专职安全员2名、质检员2名；

关键岗位：焊工需持有不锈钢焊接特种作业证书，玻璃安装工需具备相关从业经验，高空作业人员需体检合格并培训上岗。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）总体施工流程

基层处理→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土基础浇筑→养护→不锈钢立柱安装→横梁焊接→玻璃安装→密封处理→清理验收

（二）关键施工工艺

1.混凝土基础施工

钢筋绑