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2026年危废品管理工作计划

为全面提升危险废物（以下简称“危废品”）管理水平，切实防范环境风险，保障生态环境安全和人民群众健康，结合国家及地方最新环保政策要求、区域产业结构特点及企业实际需求，现制定如下：

一、强化制度体系建设，夯实管理责任基础

以《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《国家危险废物名录（2021年版）》等法律法规为核心，结合地方生态环境部门年度工作要点，全面梳理现有危废品管理制度的适用性与合规性。针对2026年可能出台的《危险废物污染环境防治条例（修订）》《工业危险废物资源化利用评价通则》等政策文件，同步启动企业内部制度修订工作，重点完善危废品分类收集、贮存管理、转移联单、处置监管、应急响应等5项核心制度，明确各环节操作标准、责任主体及考核要求。

建立“三级责任体系”：企业主要负责人为第一责任人，统筹全局管理；分管环保的副总经理为直接责任人，负责制度落实与协调；各车间（部门）负责人为执行责任人，具体承担本单元危废品产生、暂存及交接的日常管理。配套制定《危废品管理责任清单》，将责任细化至班组、岗位及具体人员，明确“谁产生、谁负责，谁管理、谁担责”的原则。同时，将危废品管理纳入企业年度绩效考核体系，设置环境合规（40%）、台账完整性（30%）、应急处置能力（20%）、投诉举报（10%）等考核指标，考核结果与部门评优、个人绩效直接挂钩，确保责任落实到位。

二、深化源头减量控制，推动绿色生产转型

以“减量化、资源化、无害化”为目标，将危废品源头控制作为年度重点任务。针对2025年危废品产生数据（化学性废物占比58%、感染性废物占比12%、其他类别占比30%），组织生产、技术、环保等部门联合开展“一废一策”分析，识别高产生环节及关键因子。重点对电镀车间（含重金属废液年产生量约120吨）、涂装线（废溶剂年产生量约80吨）、实验室（含剧毒试剂废物年产生量约15吨）3个高风险单元实施工艺优化改造。

电镀车间推广无氰电镀技术，替换原有含氰电镀液，预计减少含氰废液产生量60%以上；涂装线引入水性涂料替代溶剂型涂料，配套改造喷涂设备及废气收集系统，预计废溶剂产生量下降50%；实验室推行“最小化使用”原则，建立试剂领用审批制度，对剧毒、高风险试剂实行“按需领用、余量回收、集中处理”，预计含剧毒试剂废物产生量减少35%。同步开展清洁生产审核，委托第三方机构编制《2026年清洁生产实施方案》，重点评估生产工艺、原材料选择、能源消耗等对危废品产生的影响，提出20项以上改进措施，目标年内实现危废品产生总量较2025年下降15%，单位产品危废品产生量下降10%。

三、规范收集贮存流程，提升过程管控精度

严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，对现有危废品暂存库进行标准化改造。2026年3月底前完成暂存库分区标识更新，按危废品类别（HW06有机溶剂废物、HW17表面处理废物、HW49其他废物等）设置独立贮存区域，区域间设置不低于1米的防火隔离带；4月底前完成地面防渗层升级，采用“混凝土+2mm高密度聚乙烯（HDPE）膜+环氧树脂涂层”复合防渗结构，渗透系数≤1×10?1?cm/s；5月底前加装环境监测设备，包括温湿度传感器（控制温度≤30℃、湿度≤70%）、可燃气体报警器（针对HW06类废物）、视频监控系统（全覆盖无死角，录像保存6个月以上）。

规范收集环节操作，制定《危废品收集作业指导书》，明确收集频次（液态废物每日1次、固态废物每3日1次）、包装要求（液态使用防泄漏桶、固态使用防破袋，均需张贴规范标签）、交接流程（产生部门与暂存库管理员双人核对数量、类别，签字确认后录入管理系统）。建立“红黄绿”三级预警机制：黄色预警（暂存量达库容70%）时，通知处置单位提前准备接收；红色预警（暂存量达库容90%）时，启动应急转移程序，24小时内完成转运。

四、优化转移处置链条，确保全程可追溯

严格执行危废品转移联单制度，与5家以上有资质的处置单位（需持有省级生态环境部门颁发的危险废物经营许可证，且处置类别覆盖企业产生的所有危废代码）签订年度处置协议，定期对处置单位的资质有效性、运输能力、处置工艺（优先选择资源化利用率高的技术，如HW17表面处理废物的金属回收技术、HW06废溶剂的蒸馏再生技术）进行评估，每季度形成《处置单位履约评价报告》，对连续两次评价不合格的单位终止合作。

运输环节委托具有危险货物运输资质的企业承担，要求运输车辆安装GPS定位系统（定位数据实时上传至企业管理平台）、配备消防器材及应急防护装备（防毒面具、泄漏应急包等）。转移前3个工作日通过全国危险废物信息管理平台提交转移计划，经批准后生成电子联单；转移过程中，企业管理员与运