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企业安全生产检查工作方案范文大全

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及相关法规要求，强化企业安全生产主体责任，有效防范各类生产安全事故，结合本企业生产经营实际，制定本安全生产检查工作方案。本方案以“隐患排查零盲区、问题整改零拖延、责任落实零缺位”为目标，通过系统性、规范化的检查流程，推动安全生产管理水平持续提升。

一、检查组织与职责分工

成立企业安全生产检查领导小组（以下简称“领导小组”），由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门、各车间（分厂）负责人为成员。领导小组下设专项检查工作专班（以下简称“工作专班”），由安全管理部门牵头，抽调各部门骨干、注册安全工程师、外部技术专家组成，具体负责检查方案实施、问题汇总、整改跟踪等工作。

领导小组职责：统筹检查工作整体部署，审定检查计划、整改方案及奖惩措施；协调解决检查过程中跨部门难点问题；对重大隐患整改效果进行最终确认。

工作专班职责：制定具体检查清单、操作标准及日程安排；组织实施现场检查、资料核查及问题记录；编制检查报告，跟踪整改闭环；定期向领导小组汇报工作进展。

各部门/车间职责：配合完成自查及迎检工作；对检查发现的本单位问题制定整改措施，落实责任人与完成时限；参与整改效果验证，完善本领域安全管理制度。

二、检查范围与重点内容

检查覆盖企业全生产经营环节，包括生产车间、仓储物流区、公用设施（变配电、供气、供排水）、办公区域及承包商作业现场，重点聚焦以下领域：

（一）安全生产基础管理

1.制度与台账：检查安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理等制度是否健全，是否根据法规更新（近3年新修订法规需重点核查）；查阅安全生产会议记录、隐患排查台账、培训档案（含三级教育、转岗教育、特种作业复训）、设备检维修记录、危险化学品管理台账（出入库、存量、MSDS）等，确认记录完整性、真实性及闭合性（如隐患台账需体现“发现-整改-验证”全流程）。

2.资质与证书：核查企业安全生产许可证（如适用）、特种作业人员操作证（电工、焊工、起重工等）、特种设备使用登记证（锅炉、压力容器、起重机械）、安全评价报告（近3年）等是否在有效期内；检查承包商资质（营业执照、安全生产许可证、特种作业资质）及安全协议签订情况（需明确双方安全责任、现场管理要求）。

（二）生产现场安全管理

1.作业环境：检查车间通道是否畅通（宽度≥1.2米，无物料堆占），照明是否符合标准（一般作业区≥300lux，精细操作区≥500lux）；物料堆放是否规范（限高≤2米，分类分区，标识清晰）；危险区域（高温、高压、有毒有害）是否设置警戒栏、警示标识（内容符合GB13495.1要求）；通风除尘系统运行是否正常（检测车间粉尘浓度≤职业接触限值，噪声≤85dB）。

2.危险化学品管理：检查危化品储存区域是否独立（与明火区域距离≥30米），防火防爆设施（防爆灯、泄爆窗、气体检测报警仪）是否完好；危化品容器是否标注名称、危险性及应急措施；使用环节是否落实“双人收发、双人保管”（剧毒化学品），废酸废碱等危废是否规范收集（专用容器、防泄漏托盘）并交由有资质单位处理（核查转移联单）。

（三）设备设施安全

1.通用设备：检查机械设备防护装置（防护罩、联锁装置）是否齐全有效（如冲床光电保护装置灵敏度测试）；电气设备接地电阻是否达标（≤4Ω），线路是否老化（绝缘层无破损、无私拉乱接），配电箱是否上锁并标注责任人；起重设备钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、限位器功能（模拟超载测试）、吊钩防脱装置是否完好。

2.特种设备：锅炉需检查水位计、压力表（校验标签在有效期内）、安全阀（手动排放试验）、自动联锁保护（超压自动停炉测试）；压力容器重点核查年度检查报告（近1年）、紧急切断装置（动作测试）、连接法兰密封情况（无泄漏）；电梯需确认维保记录（每月≥2次）、限速器校验（每2年1次）、紧急报警装置（通话测试）。

（四）特殊作业安全

针对动火、有限空间、高处（≥2米）、吊装（≥10吨）等特殊作业，重点检查：

-作业审批：是否执行分级审批（如一级动火由分管负责人审批，二级动火由车间主任审批），审批表是否包含风险分析、安全措施（如动火前可燃气体检测≤0.5%LEL）、监护人信息；

-现场管控：监护人是否持证（经安全培训），是否全程在岗；作业人员是否穿戴防护装备（如有限空间作业需佩戴正压式呼吸器、安全带）；作业区域是否设置警戒（如高处作业下方拉设警戒线），消防器材（灭火器、消防水带）是否到位；

-作业后验收：是否清理现场遗留火种（动火作业）、恢复设备防护（吊装作业）、检测有限空间气体（确认无有害