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GHJ405-3切割机操作规程

1目的

本规程旨在规范GHJ405-3切割机的操作流程，明确各环节安全要求与技术标准，防范机械伤害、火灾、触电等事故发生，保障操作人员生命安全、设备完好及切割作业质量稳定，适用于本单位GHJ405-3切割机的全流程作业管理。

2适用范围

本规程适用于本单位生产现场内，采用GHJ405-3切割机进行的金属材料切割作业，涵盖作业前准备、设备调试、切割操作、作业收尾等全流程，涉及的操作人员、现场监护人员均需遵守本规程。

3术语与定义

3.1GHJ405-3切割机：一种用于金属材料切割的专用设备，具备固定切割精度高、操作便捷的特点，适用于特定厚度的钢板、型材等材料的直线或特定角度切割作业。

3.2切割片：GHJ405-3切割机的核心切削部件，用于直接接触工件并完成切割，需根据切割材料的材质、厚度选用匹配规格的切割片。

3.3空载试转：指切割机接通电源后，在未接触工件的状态下启动设备，检查运转稳定性、制动性能等是否正常的预操作流程。

4操作前准备

4.1人员准备

4.1.1操作人员需经专业培训，熟悉本规程、GHJ405-3切割机的结构原理及操作要点，了解切割作业的安全风险，具备基础应急处置能力，持有相关特种作业操作资质证书后方可上岗。

4.1.2作业前需明确作业任务及安全注意事项，操作人员需按规定穿戴个人防护用品（PPE），包括防冲击防护眼镜、阻燃工作服、防割手套、防滑安全鞋等；严禁穿戴宽松衣物、留长发（需将长发盘入工作帽内）、戴首饰或手套（特殊工况除外）操作，避免衣物或身体部位卷入设备。

4.2环境准备

4.2.1检查作业现场环境，确保场地平整、清洁，无障碍物阻挡操作；作业区域需设置警戒线及“当心机械伤害”“严禁烟火”等警示标识，禁止无关人员进入作业范围。

4.2.2确认作业现场通风良好，若切割作业产生较多粉尘或有害气体，需开启通风设备；作业区域10米范围内严禁存放易燃易爆物品（如油漆、汽油、乙炔瓶等），并配备足量有效的干粉灭火器等消防器材。

4.2.3检查天气及环境条件，严禁在雷雨、大风（风力≥6级）、潮湿积水或光线不足的环境下作业；若在潮湿区域作业，需铺设绝缘垫，确保操作过程绝缘可靠。

4.3设备与工具准备

4.3.1设备外观检查：检查GHJ405-3切割机机身无破损、变形，紧固螺栓无松动；切割片护罩、安全挡板等安全防护装置齐全、完好且安装牢固，无缺失或损坏。

4.3.2核心部件检查：根据切割材料的材质和厚度，选用匹配规格的切割片，检查切割片无裂纹、破损、掉齿等缺陷，且在检验有效期内；将切割片安装牢固，确保锁紧螺母松紧适度，避免过紧导致切割片崩裂或过松导致切割片脱落。

4.3.3电气系统检查：检查电源线无破损、老化、裸露现象，插头、插座连接可靠；设备接地（接零）保护装置完好，接地电阻≤4Ω；检查控制面板上的开关、按钮、指示灯等功能正常，无卡滞或失灵情况。

4.3.4辅助工具准备：准备好工件夹持装置（如虎钳、压板等）、测量工具（如卷尺、角尺、记号笔等），确保夹持装置能可靠固定工件，测量工具精度符合要求；清理工件表面的油污、铁锈、杂质等，标记好切割线。

5操作步骤

5.1设备调试

5.1.1接通设备电源，开启总开关，检查电源电压与切割机额定电压相符（常规为220V或380V，需核对设备铭牌），避免错接电源导致设备损坏。

5.1.2进行空载试转：启动切割机，让切割片空转30秒以上，观察切割片运转方向正确、运转平稳无抖动，无异常声响或振动；检查制动装置灵敏可靠，按下停止按钮后切割片能快速平稳停止转动。

5.1.3根据切割需求，调整切割机的切割角度、切割速度等参数；若为可调速机型，需根据切割片类型和工件厚度预设合适的转速，确保切割过程稳定。

5.2工件装夹

5.2.1将标记好切割线的工件平稳放置在切割机工作台上，确保工件切割线与切割片运动轨迹对齐；使用夹持装置将工件牢固固定，严禁工件装夹不紧或悬空放置就开始切割，避免切割过程中工件松动、移位导致切割偏差或伤人事故。

5.2.2装夹工件时，需确保工件与切割片之间保持适当间隙，避免碰撞损坏切割片；同时确保操作人员身体偏离切割片正面，与切割区域保持安全距离（不少于15厘米）。

5.3切割作业

5.3.1确认设备调试正常、工件装夹牢固后，操作人员双手稳握切割机手柄，启动设备，待切割片达到额定转速后再开始切割，严禁切割片未达到全速时接触工件。

5.3.2切割过程中，用力均匀、平稳，沿切割线缓慢推进切割机，严禁用力过猛、强行切割或偏斜切割方向，避免导致切割片过载崩裂、工件变形或切割面不平整。

5.3.3作业过程中需全神贯注，保持头脑清醒，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂后操作；密切关注切割片状态、工件固定情况及设备