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施工机械设备安全管理制度

一、管理职责划分

（一）企业主要负责人

全面负责机械设备安全管理工作，履行以下职责：组织制定并批准机械设备安全管理制度；确保安全投入满足设备购置、检测、维护、培训等需求；每季度召开专题会议研究设备安全管理问题；督促分管领导和部门落实安全责任，对重大隐患整改负领导责任。

（二）安全管理部门

1.负责监督机械设备安全管理制度执行，制定年度设备安全检查计划；

2.参与新设备进场验收、特殊设备安装/拆卸方案审核；

3.组织设备安全事故调查，提出处理意见并监督整改措施落实；

4.定期汇总设备安全数据，向企业负责人提交分析报告。

（三）设备管理部门

1.建立全企业机械设备台账，记录设备名称、型号、出厂日期、使用年限、维修记录等信息；

2.负责设备购置、租赁、报废的技术审核，监督进场验收流程；

3.制定设备维护保养计划，监督日常维护和定期保养执行情况；

4.组织设备操作技能和安全规程培训，建立操作人员档案。

（四）项目负责人（项目经理）

1.对项目现场所有机械设备安全负直接管理责任；

2.组织编制项目设备使用方案，明确设备布局、作业时间、安全防护措施；

3.监督作业前安全技术交底，确保操作人员掌握风险点和应急措施；

4.每日巡查设备运行状态，及时制止违规操作，协调解决设备安全隐患。

（五）操作班组及人员

1.班组长负责监督本班组设备操作，每日检查设备运行状态，记录班前检查情况；

2.操作人员须严格遵守安全操作规程，作业前检查设备安全装置（如限位器、制动器、急停开关）有效性，作业中禁止超荷载、超范围运行；

3.发现设备异常（如异响、漏油、仪表报警）立即停机报告，不得擅自处理故障。

二、设备准入管理

（一）新购设备

1.采购前须核查供应商资质，要求提供设备生产许可证、产品合格证、安全技术说明书（含安全性能参数、操作注意事项）；

2.设备到场后，由设备管理部门联合安全、技术部门进行验收，重点检查：

（1）资料完整性：核对合格证、检测报告、使用说明书等；

（2）外观质量：结构无变形、焊缝无裂纹、油漆无脱落；

（3）功能测试：启动、运行、制动、转向等功能正常；

（4）安全装置：限位器、防护罩、紧急停止按钮等齐全有效；

3.验收合格后填写《新设备验收记录表》，经三方签字确认后方可投入使用。

（二）租赁设备

1.租赁前须核查出租方资质（营业执照、设备备案证明、安全检验合格证明），优先选择长期合作、信誉良好的供应商；

2.设备进场时，除执行新设备验收流程外，须额外核查：

（1）设备使用记录：近1年维修、检测报告；

（2）安全性能：重点检查起重机械的钢丝绳磨损（断丝不超过10%）、液压系统泄漏、电气线路老化情况；

3.租赁期间，设备管理责任由承租方承担，出租方须配合提供技术支持。

（三）二手设备

1.仅限采购使用年限不超过设计寿命60%（如设计寿命10年的设备，使用不超过6年）的设备；

2.须要求卖方提供原使用单位的设备台账、维修记录、最近一次检测报告（有效期内）；

3.进场前须委托第三方检测机构进行全面安全评估，重点检测结构强度（如塔式起重机标准节焊缝）、关键部件（如施工电梯防坠安全器）性能；

4.评估合格后，由企业技术负责人审批方可投入使用。

三、设备使用管理

（一）操作前准备

1.操作人员须完成安全技术交底，由项目技术负责人讲解作业内容、风险点（如高空坠物、机械碰撞）、安全措施（如设置警戒区、配备信号工），双方签字确认；

2.检查设备状态：

（1）燃油/电量、液压油位、润滑点符合要求；

（2）轮胎（移动设备）气压正常，无鼓包、裂缝；

（3）安全装置（如起重机械力矩限制器、混凝土泵车支腿锁定装置）灵敏有效；

3.检查作业环境：

（1）场地平整坚实，排水良好，无积水、杂物；

（2）周边无障碍物，与架空线路保持安全距离（如塔式起重机与10kV高压线水平距离≥6米）；

（3）夜间作业时，照明亮度≥30勒克斯，不足时禁止作业。

（二）操作过程管控

1.严格执行“十不吊”（起重机械）、“八禁止”（混凝土机械）等规程，禁止以下行为：

（1）超额定荷载运行；

（2）擅自调整安全装置参数；

（3）离开岗位时未停机、断电；

（4）酒后、疲劳或服用影响操作的药物后作业；

2.特殊作业管理：

（1）吊装作业须设专人指挥（持信号工证），吊物下方严禁站人；