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施工现场材料管理奖罚制度

为规范施工现场材料管理行为，强化全员成本控制意识，保障材料合理使用与资产安全，结合项目实际管理需求，特制定本制度。本制度适用于项目所有参建单位及人员，涵盖材料计划编制、进场验收、存储保管、领用发放、使用监督、退场处理全流程，以“谁管理、谁负责，谁使用、谁节约”为原则，明确奖惩标准与执行流程。

一、材料计划管理奖惩条款

管理要求：

1.材料计划由项目技术部牵头编制，需结合施工进度计划、图纸工程量及损耗系数（钢材1.5%、混凝土2%、模板3%），于每月25日前提交至材料部审核，季度总计划需提前45日提交。

2.计划需标注材料名称、规格型号、数量、技术参数、进场时间，经技术负责人、项目经理双签确认后生效。

3.材料部需在3个工作日内核对计划合理性，对超常规用量（单类材料计划量超过历史同期15%）提出质询，技术部需在2个工作日内提供书面说明。

奖励情形：

1.连续3个月材料计划准确率（实际用量与计划量偏差≤5%）达100%的技术部编制小组，给予5000元奖励；年度累计准确率≥95%的，额外奖励10000元。

2.因计划优化（如通过材料代用、规格调整减少冗余采购）直接节约成本5万元以上的责任人员，按节约金额的5%给予奖励（最高不超过2万元）。

惩罚情形：

1.未按时提交计划（延迟≤3日），对编制责任人罚款200元/次；延迟＞3日导致材料进场滞后影响工期的，罚款1000元/次并承担工期延误损失。

2.计划误差率＞10%（超量或短缺），对编制责任人按超量部分采购成本的2%或短缺部分赶工成本的3%罚款（最低500元）；因误差导致材料积压超30日或二次调运的，追加罚款2000元。

3.未标注技术参数或参数错误导致材料不符合使用要求的，对编制责任人罚款1000元/次，造成返工的全额承担损失。

二、材料进场验收管理奖惩条款

管理要求：

1.材料进场前24小时，供应商需提交送货清单（含材料名称、规格、数量、批次号）、质量证明文件（合格证、检测报告、3C认证等）至材料部，材料部需提前通知技术部、监理准备验收。

2.验收由材料部（数量核对）、技术部（质量核查）、监理（见证）三方共同参与，填写《材料进场验收单》（含验收时间、人员、结论），三方签字后生效。

3.数量验收：

-钢材、木材等按理论重量或检尺计量的材料，抽检比例≥20%；

-砂石、砌块等散料按过磅或方量测量，抽检比例≥30%；

-误差超过合同约定（±2%）的，当场拍照取证并拒收，24小时内书面通知供应商补货。

4.质量验收：

-主材（钢筋、混凝土、防水卷材）需核查外观（如钢筋无锈蚀、混凝土无离析）、尺寸（如卷材厚度偏差≤0.1mm），并抽样送检（钢筋每60吨/批、混凝土每100方/组）；

-辅材（电线、涂料）需核查包装完整性、标识清晰度（如涂料需标注环保等级），抽样比例≥10%；

-验收不合格材料当场封存，24小时内清退出场，严禁与合格材料混放。

奖励情形：

1.验收过程中发现重大质量问题（如钢筋强度不达标、混凝土塌落度不符合要求）避免直接损失≥10万元的验收小组，给予3000元奖励；单次避免损失≥50万元的，额外奖励1万元。

2.连续6个月验收零失误（无漏检、误检）的材料员、技术员，分别给予2000元/人奖励。

惩罚情形：

1.未提前通知验收导致到场材料无人接收，对材料部责任人罚款300元/次；因接收不及时造成材料淋雨、暴晒损坏的，全额承担损失。

2.未按比例抽检或伪造验收记录的，对责任人罚款500元/次；因漏检导致不合格材料进场的，罚款1000元/次，造成返工的承担直接损失的20%（最低2000元）。

3.验收单填写不完整（如未记录批次号、未签字）的，对责任人罚款100元/次；丢失验收单据的，罚款300元/次并承担追溯责任。

三、材料存储保管管理奖惩条款

管理要求：

1.仓储区域需划分明确（主材区、辅材区、周转材料区、危险品区），设置标识牌（含材料名称、规格、数量、状态），地面做硬化处理（厚度≥10cm），四周设排水沟（宽度≥30cm）。

2.主材存储：

-钢筋按规格分层码放（高度≤2米），底部垫木方（高度≥20cm），表面覆盖彩条布；

-混凝土砌块码放高度≤1.5米，每垛间留50cm通道；

-木材需通风存放，含水率＞15%的需架空晾晒，避免霉变。

3.辅材存储：

-涂料、胶黏剂等危险品单独存放于封闭仓库（面积≤50㎡），配备灭火器（每10㎡1具）、防爆灯，严禁烟火；

-电线、开关按型号分类