2026《颚式破碎机结构参数设计案例》1000字.docxVIP

颚式破碎机结构参数设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u16168颚式破碎机结构参数设计案例 1

15081.1进料口尺寸和排料口尺寸设计计算 1

224061.1.1排料口宽度的计算 1

26421.1.2排料口长度 2

284871.1.3公称排料口尺寸 2

110201.1.4钳角的设计 2

204151.2活动颚板的水平行程SX 3

209501.3破碎腔高度 3

211071.4偏心距 3

301151.5推力板长度 4

122671.6传动角 4

1.1进料口尺寸和排料口尺寸设计计算

1.1.1排料口宽度的计算

在设计计算过程中，给矿口尺寸和排矿口尺寸是主要的一部分，为了提高产量和效率，L/B取最大值。给矿口宽度B=（1.1～1.25）Dmax，其中Dmax为最大给矿口宽度，Dmin为最小进料口粒度。已知Dmax=360mm。取

B=(1.1～1.25)Dmax

故进料口B的取值范围为396～405mm，则在本次设计中选取B=400mm。

图4-1排料口尺寸示意图

1.1.2排料口长度

进料口尺寸的长度L一般为其宽度B的1.5～1.6倍，则

L=(1.5～1.6)B（4-1）

因取B=400mm，则排料口长度的取值范围L=600～640mm，介于我国现有的颚式破碎机型号和参数，故选L=600mm。

1.1.3公称排料口尺寸

公称排料口尺寸也称最小排料宽度，公式如下：

b=（1/10～1/7）B（4-2）

故公称排料口宽度的取值范围b=40~57.14mm，故取b=57mm。

1.1.4钳角的设计

两之间的夹角为钳角，用α表示。钳角的设计主要是保证在破碎过程中，物料与颚板之间存在的摩檫力足以抵抗住物料即不会滑动，也不会从进料口滚出。钳角的值会改变破碎腔的高度和效率，在设计过程中不建议采用过大的钳角，因为破碎腔高度的升高会在生产过程中带来不便。故应合理设计钳角的大小。

其计算公式为：

tanα=2f/（1-f2）（4-3）

式中：f为摩擦系数，f取0.3。

代入式中得α

即α=0.65×αmax=21°71′，故取破碎机啮角为21°。

图4-2颚式破碎机的啮角示意图

1.2活动颚板的水平行程SX

颚式破碎机的水平行程也就是活动颚板水平x轴方向摆动的行程。若排矿口的水平位移过大，会引起物料的堆积等现象，影响生产效率。

通常大型的破碎机SX=25～45mm，中小型SX=12～15mm，所以本次设计取S

下端点许用动颚水平行程的公式：

SX=8+0.241bmin(4-4)

下端点许用水平行程计算公式：

[Sx]=0.1415B0.85(4-5)

其中，bmin为最小排矿口尺寸，b

则：SX=8+0.241bmin=8+0.241×40=17.64mm

[Sx

参考资料取得Sx=22mm＜[Sx]较为合理。

1.3破碎腔高度

破碎腔的高度用H来表示，为了保证破碎机的工作效率，通常情况下H=(2.25～2.5)B，B为排矿口的宽度，B=400mm。则破碎腔高度为：

H=900～1000mm

故取H=1000mm。

1.4偏心距

对于颚式破碎机的偏心距大小的设计，由下面公式来确定。

e=Sx/2.2(4-6)

将Sx=22mm带入得e=10mm

1.5推力板长度

推力板的长度用字母K来表示，当曲柄运动到最高点时，推板和连杆夹角约等于为90°。推板与e之间的关系：

Kmin=16.5e=165mm（4-7）Kmax=25e=250mm（4-8）

Kmin

1.6传动角

在破碎机中，传动角增大，位移就越大，但水平行程就会相应减小，所以传动角通常不会太大