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2025年冷链仓储企业温控管理安全生产自查报告

一、自查工作组织与实施概况

为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《冷库安全规程》（GB/T31080-2014）及《冷链物流温控作业规范》（GB/T34399-2017）等法规标准要求，我司于2025年3月1日至3月31日开展了为期1个月的温控管理专项安全生产自查工作。本次自查由公司安全生产委员会统筹，安全管理部牵头，联合技术部、运营部、设备部及各库区负责人组成12人专项检查组，覆盖公司在全国5个核心城市运营的7座冷链仓储基地（总仓储面积18.6万平方米，其中低温库占比62%、高温库占比28%、超低温库占比10%），重点围绕温控系统运行可靠性、温度监测与记录规范性、设备维护保养有效性、应急处置能力及人员操作合规性五大维度展开。

自查过程中，检查组采用“现场核查+系统数据回溯+功能测试”相结合的方式，累计调取2024年1月至2025年2月期间的温湿度监测数据1200余万条，抽查设备巡检记录3200份，开展制冷机组应急切换测试14次、温湿度传感器校准验证86次，组织一线操作员工访谈45人次，覆盖仓储、理货、设备运维等关键岗位。通过全面排查，系统梳理了温控管理中存在的风险点，并制定针对性整改措施，现将自查情况汇报如下：

二、温控系统运行现状与合规性分析

（一）温控设备配置与运行状态

公司各库区均配置独立制冷系统，主要设备包括螺杆式制冷机组（品牌：约克、比泽尔）、蒸发式冷凝器（品牌：斯频德）、吊顶式冷风机（品牌：精创）及配套的电子膨胀阀、压力传感器等。经检查，7座库区制冷机组均在额定工况下运行，主用机组与备用机组切换功能正常（切换时间≤15秒），设备运行噪音、振动值符合《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237-2001）标准（噪音≤85dB，振动位移≤4.5mm/s）。

重点排查了超低温库（-40℃至-80℃）的制冷系统稳定性。其中，上海库区超低温库1台制冷机组因运行年限较长（已使用8年），压缩机油温传感器出现间歇性信号漂移（误差±2℃），导致系统报警延迟；武汉库区1座高温库（0℃至4℃）冷风机翅片结霜厚度达5mm（标准≤3mm），影响热交换效率，库温波动范围由±0.5℃扩大至±1.2℃。上述问题已分别于3月15日、3月20日完成设备检修（更换传感器、清理翅片），并经48小时连续监测确认运行正常。

（二）温湿度监测与记录管理

公司采用“物联网+云平台”智能温控系统（自主研发的“智冷2.0”系统），各库区按每100平方米设置1个温湿度监测点（共部署传感器2176个），数据采集频率为每分钟1次，实时上传至云端并同步存储本地服务器（存储周期≥3年）。经核查，2024年1月至2025年2月期间，系统数据完整率达99.98%，仅2次因网络短时中断导致数据延迟（均在5分钟内恢复），未影响温度追溯。

温度偏差控制方面，低温库（-18℃至-25℃）全年平均温度偏差为±0.8℃（标准≤±1℃），高温库（0℃至8℃）平均偏差为±0.6℃（标准≤±1℃），超低温库（-40℃至-80℃）平均偏差为±1.2℃（标准≤±2℃），均符合《药品经营质量管理规范》（GSP）及《易腐食品控温运输技术要求》（GB/T28577-2012）对存储温湿度的要求。但抽查发现，广州库区1个高温库因传感器安装位置靠近库门（距门体1.2米），受频繁开关门影响，单点温度数据波动幅度达±2.5℃（超出标准1.5℃），已调整传感器位置至库体中心区域（距门体≥3米），并增加1个备用监测点。

（三）设备维护与保养落实情况

公司制定了《制冷设备维护保养规程》，明确主机制冷剂泄漏检测（每月1次）、冷凝器清洗（每季度1次）、润滑油更换（每年1次）等12项维护项目。2024年全年累计完成设备保养432次，其中3次因极端天气（如台风、暴雪）导致延迟（最长延迟72小时），均在天气恢复后24小时内补检并记录。

重点检查了设备润滑、密封及电气系统状态：北京库区1台制冷机组电机轴承润滑脂不足（油位低于刻度线1/3），导致运行时噪音异常；成都库区2个冷风机电机接线端子氧化（接触电阻升高至0.3Ω，标准≤0.1Ω），存在短路风险。上述问题已通过补充润滑脂、更换接线端子完成整改，并将电机润滑周期由“每6个月”缩短为“每4个月”，电气接点检查频率由“每季度”调整为“每月”。

三、安全隐患排查与整改闭环情况

本次自查共发现温控管理相关隐患17项，其中一般隐患15项（占比88.2%）、较大隐患2项（占比11.8%），均已完成整改并通过复查。具体如下：

（一）监测系统类隐患（5项）

1.杭州库区2个温湿度传感器校准超期（最近一次校准时间为2023年10月，周期应为12个月），经第