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2026年加气站安全运营管理计划

为全面提升加气站安全管理水平，有效防范和遏制生产安全事故，保障人员生命财产安全及周边环境稳定，结合国家《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）等法规标准要求，以及行业最新安全管理理念与技术发展趋势，现制定如下：

一、安全管理目标与责任体系建设

（一）年度安全目标

1.零死亡、零重伤事故；

2.轻伤事故率≤0.1‰（按全站从业人员计算）；

3.隐患整改率100%，重大隐患动态清零；

4.设备设施完好率≥98%，关键设备（如压缩机、加气机、储罐）故障停机时间≤24小时/年；

5.安全培训参与率、考核合格率均达100%；

6.应急演练覆盖率100%，演练评估达标率≥95%。

（二）责任体系优化

1.组织架构调整：设立“安全总监-安全主管-班组长-岗位安全员”四级管理架构。安全总监由具备注册安全工程师资格、5年以上燃气行业安全管理经验人员担任，直接向企业主要负责人汇报；安全主管负责日常安全检查、隐患跟踪及制度落地；班组长为现场安全第一责任人，负责作业过程监督；岗位安全员（每班组1名）承担班前检查、应急物资核查等职责。

2.责任清单细化：制定《岗位安全责任清单（2026版）》，明确23个岗位（含站长、加气工、设备维护员、收银员等）的具体安全职责。例如，加气工需落实“接车五步法”（引导停车、检查气瓶、连接设备、确认压力、加气监控），设备维护员需执行“三级巡检制”（日常点检、周级专项检查、月度全面维保），收银员需每2小时核查静电接地报警装置状态。

3.考核机制强化：将安全绩效与薪酬直接挂钩，安全指标占比不低于薪酬总额的30%。设立“安全积分制”，员工参与隐患上报（每有效隐患奖励5-50分）、技能竞赛（前3名奖励100分）、应急演练（全勤奖励30分）可累积积分，积分可兑换培训机会或安全防护用品；反之，违章操作（扣50-200分）、漏检设备（扣30分）将扣减积分，积分低于60分者需重新参加安全培训并暂停独立作业资格。

二、风险分级管控与隐患排查治理

（一）风险辨识与分级

1.动态风险评估：年初组织HAZOP（危险与可操作性分析）小组，结合2025年运行数据（如泄漏事件3起、设备故障5次）、周边环境变化（如300米内新增居民小区1处）及季节特点（夏季高温、冬季低温对设备影响），重新辨识全站风险点。2026年重点关注以下5类风险：

-天然气泄漏风险（主要来源：法兰密封点、加气机软管接口、压缩机轴封）；

-静电引燃风险（重点环节：槽车卸气、加气枪与气瓶连接）；

-超压爆炸风险（关键设备：储气瓶组、高压管道）；

-人员操作失误风险（典型场景：未确认气瓶年检标识、误操作紧急切断阀）；

-外部环境风险（如第三方施工破坏埋地管道、极端天气导致电力中断）。

2.风险分级管控：采用LEC法（风险等级=事故可能性L×暴露频率E×后果严重性C）对风险点分级，其中高风险（L×E×C≥160）设置为红区，中风险（70≤L×E×C160）为橙区，低风险（20≤L×E×C70）为黄区，可接受风险（L×E×C20）为蓝区。2026年红区风险点设定为储气瓶组超压、槽车卸气时静电积聚，需落实“一险一策”管控措施：

-储气瓶组超压：安装智能压力监测系统（精度±0.1MPa），设置三级预警（85%额定压力→黄色预警、90%→橙色预警、95%→红色预警并自动启动泄压阀）；

-槽车卸气静电积聚：强制使用静电接地报警装置（接地电阻≤100Ω），卸气前检测槽车与接地桩连接状态，未达标禁止作业，同时在卸气区铺设导电胶垫（表面电阻率≤1×10?Ω）。

（二）隐患排查治理

1.排查机制升级：建立“日常巡查-专项检查-综合督查”三级排查体系：

-日常巡查：岗位员工每小时1次（加气工重点查加气机运行、软管完整性；设备员重点查压缩机温度、振动值；安全员重点查消防器材、静电接地）；

-专项检查：每月开展1次（3月防雷击、6月防高温、9月防泄漏、12月防冰冻），联合第三方检测机构（如具有CNAS资质的特种设备检验所）对压力容器、压力管道进行壁厚检测、焊缝探伤；

-综合督查：每季度由安全总监带队，检查内容涵盖制度执行（如《动火作业票》审批流程）、记录完整性（如《设备维保台账》是否规范）、人员能力（随机抽考应急处置步骤）。

2.隐患闭环管理：采用“发现-登记-整改-验证-销号”五步法，使用信息化平台（如企业自建的安全管理APP）实时记录隐患信息（包括位置、类型、照片、责任人、整改期限）。对一般隐患（如灭火器压力不足）要求24小时内整改；对较大隐患（如管道焊缝微裂纹）要求3日内制定方案（含临时防护措施），7