PTT记忆面料印花工艺探讨.pdfVIP

“信龙杯”第五届全国纺织印花学术研讨会论文集 P1盯记忆面料印花工艺探讨 胡二庄蔡国兴陈琳 江苏盛虹集团有限公司，江苏吴江215028 摘要：聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)面料作为近年来新型面料品种，由于具有许多PET面料所 不具备的优异服用性能而成为开发应用的热点。比较目前印花常用工艺对PTT记忆面料得色量以及记忆 min) 效果的影响，结果表明：PTT织物印花采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化(O．09肝a，15 均可以保证PTT记忆印花面料的发色量，圆筒蒸化能更好地保留织物的记忆效果。PTT织物印花采用的 蒸化条件对织物记忆效果影响极大，温度越高，记忆能力丧失越为严重。 关键词：PTT；记忆面料；印花 二甲酸丁二酯(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和 PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗 污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。‘H3目前，随着对PTT纤维研究的深入，国内外对PTT记忆面 料的染色工艺也日益成熟，但对PTT记忆面料印花研究还很少。考虑印花过程中，蒸化工艺温度高、时 间长，可能对PTT记忆面料的记忆效果影响较大，本文针对目前常用的2种蒸化工艺(高温蒸化、圆筒 蒸化)应用于PTT记忆面料并对其印花的效果进行了比较。 l试验 1．1材料及仪器 材料：练白PTT记忆面料(市售)；药品：海藻酸钠糊料，保险粉，净洗剂209，分散红FB，分散 蓝2BLN．分散黄E-3G。 仪器：印花手工台板，高温蒸化机，圆筒蒸箱，UltraScanXE测色仪，LFY-lA织物折痕恢复性测 定仪。 1．2印花 上，低温烘干，分别采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化(O．09船a，15min)，再经皂洗、还 原清洗、烘干工序，得到成品。 1．3铡试 K／S值：试样在电脑测色仪上测6次，取其平均值：折皱回复角：按GB／T3819-1997标准，在织物 折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的回复角3次，用经纬向回复角之和的平均值表示。 ．144． “佶龙杯”第五届全国纺织印花学术研讨会论文集 2结果与讨论 2．1蒸化工艺对得色量的影响 目前，针对PTT记忆面料染色性能的研究表明：当染色温度低于9012时，分散染料上染P111．纤维的 上染百分率增加迅速；90C后，继续升高温度，染料上染百分率增加幅度较小，高于llOC后，再继续 升高温度，染料上染百分率基本保持不变。PTT印花织物在圆筒蒸化时，由于蒸汽遇到织物冷凝，发出 热量，使织物本身温度要高于蒸汽温度(102C)，为色浆中的分散染料充分扩散到纤维内部提供了更 好的条件，也与染色研究的上染曲线相符合。 从表1可知，经圆筒蒸化P11．印花织物样的K／S值与高温蒸化样相差不大，原因是PTT的玻璃化温 能够使分散染料分子扩散到纤维内部：受压力作用，更有利于染料向纤维内部扩散。所以，圆筒蒸化与 高温蒸化的K／S值相差不大，即分散染料发色充分。 表1 不同燕化工艺下染料得色量 2．2蒸化条件对回复角的影响 由表2可知，PTT织物根据印花蒸化工艺不同，织物的折皱回复角相差很大，而折皱回复角大意味 着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的丧失。m1高温蒸化样品记忆能力损失严重 的原因是：在177℃处理7min，分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度 和取向度，从而导致记忆效果的丧失：圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较 好。另外，如在大生产过程中，高温蒸化时织物会在蒸化机中成环，在自身重力形成的牵引力作用下， 纤维的结晶度和取向度变化更为剧烈，即记忆效果丧失更为严重。 表2燕化工艺对折皱回复角的影响 3结论 min)都可以使分 (1)P1vr织物印花采用高温蒸化(177℃，7min)和圆