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从发酵法生产甘油的工业化看研究工作与市场 经济的结合 方慧英 陈德兆 顾海伦 诸葛健 (无锡轻工大学发酵甘油研究设计中心 无锡 214036) 发酵法生产甘油新技术的研究在我校已持续研究了26年，但真正工业化的实现只是近三 … 年。这几年来我校洽谈转让业务的已有数百个单位，目前在建的已超过10个单位，1993年有 三个单位，1994年又有5个单位，均一次试车成功，几项主要技术指标皆达到较高水平。这 一新技术如此倍受欢迎，并迅速推向工业化，其经验与教训是值得总结与反省的。 · 1．选题必须与市场经济国民经济的发展密切结合 甘油(丙三醇)是重要的工业原材料，用途极广，已知在11个工业行业，1700种产品中 含有甘油成份。但我国甘油市场长期供不应求，缺额达40～50％。究其原因是我国甘油传统 来源的制皂工业，随着洗涤剂工业的飞速发展．油脂价格的提高，政策性补贴的取消，进口 香皂的冲击，长期徘徊不前；而国外生产甘油的另一途径化学合成甘油，虽然我国近十年陆 续引进了数套，但终因生产成本过高而一直搁置未用。因此结合我国国情，采用粮食原料加 工，以新的生物技术来进行发酵法生产甘油是非常值得研究的。 2．选题对路，研究的起点必须高，研究必须持之以恒 发酵法生产甘油新技术的研究在国外是六十年代开始兴起的，我们一开始就以1969年轻 工业部下达的这一科研项目为契机，选立了耐高渗压酵母好氧发酵法生产甘油的目标，不再 考虑过时的距硫酸盐厌氧发酵法生产甘油的技术路线，自行从菌种采样、分离、筛选、选育、 制糖工艺、发酵工艺、提取技术等方面全方位集中力量、集中时间进行工业化的系列研究。 从1972年初步出成果直至1986年接受了国家科委下达的这一课题“七．五”国家重点科技攻 关项目，在新的水平上继续进一步研究攻关，于1990年底按时完成了攻关任务．在同年12 月和91年1月分别通过了中国科学院的验收和轻工业部主持的中试技术鉴定，几项主要技术 指标均达到了国际先进水平。在中试技术鉴定的基础上，紧接着我们又着手进行工业化试点 工厂的建设，从而一举在1991年12月生产出了第一批工业化规模的甘油产品。持之以恒的 “ 二十余年研究，终于结出了硕果。随之以积极谨慎的态度，合理布点，踏踏实实地把这一新 技术推向工业化。 3．应用研究切忌关门，应着重于工业化生产 从中问生产试验开始，我们即与积极性很高，自主性较大的小单位进行合作，这种厂校 合作的优点是能很快克服学校人手少，实验室小，经费不足的短处，使得中间生产与工业化 生产试验很快上去。在短短的几个月即完成了中间生产试验。年产1000吨发酵法甘油的工业 化试验基地，也仅仅用了短短的半年时间，即完成了基建、设备制造、设备安装与试车，较 一一 一一一 4．推广必须要有一支精悍的队伍，待遇必须体现市场经济的分配原则 顺利地生产出产品。这为以后的迅速推广应用打好了初步的基础。一一 我们年产1000吨发酵法甘油工程的试车队伍一共才三个人，是一个集体，但又有明确分 工。一个管设备安装调试，二人分管前后的全部工艺技术。目前单德(30～50吨发酵罐)单 批试乍时间一般才15-20天，而且试车水平较高，发酵液甘油含量为10～11％，单磁单批蒸 94 馏效率达90％以上，甘油质量符合要求。在工业生产规模，糖对甘油的转化率已超过国际上 某些专家认为的50％极限值。二年内八个单位都做到了一次试车成功。当然，其试车的艰苦 程度是难以想象的。艰苦卓越的劳动成果应该得到好的报酬，这是市场经济的正确分配原则， 也是调动一切积极因素，提高效率获得成功的重要因素。 5．重视技术培训，为工程建设打好基础 由于发酵法甘油是一门新兴的技术，要建立～座年产1000