裂解炉辐射段炉管的材质选择和安装探讨.pdfVIP

裂獬 乙烯工业2O07，19(4)58 62En _InENE INDI Y 裂解炉辐射段炉管的材质选择和安装探讨 产 (中国石油兰州石化烯烃事业部，甘肃兰州，730060) 摘 要：探讨高温炉管的材质选择及安装方法，针对安装过程中出现的问题，分析原因，改进安装方 案，保证炉管安装质量，确保装置正常运行。 关键词：裂解炉辐射段炉管；材质；焊接；安装 对于化工行业，尤其是乙烯装置，裂解炉有着 裂解炉辐射段炉管选用日本住友株式会社生产的 举足轻重的地位。只有通过裂解炉对原料进行裂 内翅式低碳轧制管，材质为高铬镍耐热合金钢HP 解，后续系统才能进行相应的工艺操作。而对于 MOD+Nb+LC(简称HPM)。HPM将C含量控制 整台裂解炉来讲，从制造、安装到投人生产运行， 在一个较低的水平(C含量为0．1％ 0．2％)，目 炉管都是其最关键的部件。 的是使炉管有更好的延伸率以利于炉管在高温下 的变形，也有利于炉管的轧制工艺；同时为了保证 1 材质选择 炉管有足够的高温强度，C的含量也不能太低。 为了提高裂解炉的操作能力，在设计裂解炉 如果HPM的含碳量较高，那么材料中的共晶碳化 辐射段炉管时应满足耐高温、短停留时间和低烃 物就会在轧制挤压工序崩溃，而在最终固溶时会 分压的要求，因此辐射炉管的型式和材质非常关 有大量未固溶的碳化物剩余下来，抑制增强蠕变 键。在中国石油兰州石化公司(以下简称兰化)新 强度需要的晶粒长大而成为细晶粒组织，因此将 建的460 kt／a乙烯装置中，共新建5台SC一工型 降低材质的蠕变强度。所以，必须通过减低C的 130 kt／a裂解炉，辐射段炉管采用单程直管段加S 含量至最终固溶温度时的固溶度来促进材料组织 形弯管段的内翅片式低碳轧制管，炉管的设计操 的粗晶化。但是，为了形成共晶碳化物会消耗掉 作条件：裂解气进入辐射段的温度为660 oC，出辐 大量的碳，造成晶间碳含量减少，导致晶间强化效 射段的温度为 888 oC，炉膛烟气最高温度 果减弱，为此必须通过添加晶问强化元素来保证 1 315 oC。清焦工况下，管内介质温度为1 038 oC， 材料整体的蠕变强度，如Ti、Ni、B、Zr等。 炉管金属设计温度为1 093 oC。由此可看出，炉管 HPM中含有大量的cr，目的是使炉管具有更 基本是在近千度的高温下工作，故炉管应具备耐 好的耐渗碳性和抗氧化性。cr在氧化过程中形成 高温性、抗氧化性，具有较高的蠕变强度及较强的 一 层致密的cr2 氧化膜，可很好地阻止C的渗 耐渗碳性。 入。但粘附焦炭在被气流冲走时，会破坏材料表 为此炉管的材质选择是至关重要的，其中c 面形成的氧化膜，而形成新的氧化膜，就需调集组 含量和合金元素含量的控制尤其重要。在高温工 织内部的Cr到表面去，这样 Cr很快就会被消耗 况下，原油中的低分子烃类很容易被裂解为焦炭， 掉。为了协助Cr形成更为稳定的氧化膜，HPM中 或附着在炉管的内壁上，或被气流冲走，带到下游 设备中去。如果炉管使用的是普通耐高温钢管，c 收稿日期~2007～o7—26。 作者简介：唐广清(19