食品品质相关管理课件第二章.pptVIP

第二章 品质检验;质量检验的定义;第一节 建立检验标准;一、作业指导书的制定;（二）制定作业指导书之前的准备;二、检验规程的制定;（一）检验标准的分类;检验控制程序 1 目的 为了确保本公司生产的蜜饯类、休闲类产品质量稳定，加强对原辅料、半成品、成品等全过程的检验控制。 2 范围 适用于本公司生产的蜜饯类、休闲类产品的原辅料、生产过程（包括人员、设备、环境等）、成品等全过程。 3 检验程序 3.1 原辅料的检验 3.1.1 职责 原辅材料入厂，由库房管理员通知品控部，品控部对原辅料进行验收。; 3.1.2.4 型式检验 对初次采购的产品和每年确认的产品，供方应出具国家所认可的检验机构的型式检验报告，也可以由品控部送检，当出现争议时必须由品控部送检。 3.1.2.5 对检验合格的原辅料，库房管理员凭质检员填写的《原辅材料检验 单》入库。 检验不合格的，按《不合格品控制程序》执行。 3.2 原辅料出库检验 3.2.1 职责 原辅料出库由领料人进行感官检验。 3.2.2 合格原辅料则领走，不合格拒领。 ;3.3 生产过程检验 3.3.1 职责 3.3.1.1 操作人员要进行自检； 3.3.1.2 下道工序人员对上道工序进行互检； 3.3.1.3 车间责任人和巡检员，进行巡回监督检查。 3.3.2 车间环境、工器具及个人卫生 3.3.2.1 车间照度、空气净度由品控部抽检，每月一次； 3.3.2.2 工器具、加工人员等食品接触面由品控部进行涂抹检验，每月两次。出现偏差立即通知车间纠偏，并进行跟踪验证。;3.3.3 车间用水 品控部每月进行微生物检验一至两次，按车间水龙头编号轮回采样；每年送当地卫生防疫部门做全项检验两次。 3.3.4 车间消毒液浓度品控部每周抽检一次，一旦出现偏差，责令消毒液配制人员立即纠偏，品控部进行跟踪验证。 3.3.5 生产过程半成品检验 操作工人及车间负责人按《工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验，品控部进行抽检； 对半成品的理化指标，品控部根据《工艺标准》进行检验，出现偏差立即反馈生产部门，生产部门应进行标识，并按《不合格品控制程序》执行。 ;3.4 成品检验 3.4.1 相关企业标准 Q/HRYSH001《果脯》 Q/HRYSH002《茯苓夹饼》 Q/HRYSH006《果糕》 Q/HRYSH007《冰糖葫芦》 3.4.2 职责 3.4.2.1 各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验； 3.4.2.2 品控部负责全项指标的检验； 3.4.2.3 品控部负责对车间检验员进行培训。 ;3.4.3 出厂检验 3.4.3.1 车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验，检验合格的加盖“检验合格”章； 3.4.3.2 品控部依据各产品标准的要求，对全部出厂检验指标进行检验，检验合格方能出厂。 3.4.4 型式检验 品控部根据产品质量情况随时进行型式检验，无能力自检项目品控部委托有资质的检验机构进行检验，但至少一年检验两次。接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。;3.5 出库检验 由库房管理员对产品外观进行检验，合格发货，并做到先进先出。 4 全过程所有不合格品执行《不合格品控制程序》。 5 相关文件 5.1《不合格品控制程序》 5.2《工艺标准》 6 相关记录 6.1《合格供方名录》 6.2《原辅材料检验单》 ;三、检验制度;检验流程通常包含:;第二节 进料检验;汽车公司自产零部件的百分比变化一览表;（1）供应商的选定;供应商业绩评定的主要指标;（2）服务质量;某公司供应商选择、审核与认可流程;（2）供应商的奖惩;（二）供应商的动态管理 对于定点个数为1的情况，A类供应商的订单分配为100%，继续与之维持紧密的合作关系；B类供应商的订单分配为100%，但需开发该外购件的新供应商；如果此供应商为C、D类，应尽快更换供应商。;供应商定点个数为2时的管理对策示例表;供应商定点个数为3时的管理对策示例表;二、选择进料检验的方式;抽样检验与全数检验;抽样检验的特点：;（2）抽样检验分为： ① 统计抽样检验 又分为计数抽样检验、计量抽样检验 ② 非统计抽样检验 如百分比抽样检验 其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。 “大批严，小批松” ;补充知识： 百分比抽样，也称按比例抽样 指不管交验批的批量N多大，规定一个确定