日用陶瓷节能窑具研究.docVIP

日用陶瓷节能窑具研究 　　摘 要：窑具是日用陶瓷生产技术装备中重要的组成部分，它对陶瓷产品烧成能耗的大小影响较大。本文采用高强度的反应烧结碳化硅材料、优化窑具托烧结构、减少窑具重量等一系列措施，实现降低产品烧成能耗。 　　关键词：日用瓷；窑具；节能 　　1 前言 　　我国日用瓷历史朽久，享誉海内外，产量在世界上占有很大比例。然而，由于陶瓷是高耗能产业，大规模的陶瓷生产，对节能减排带来很大压力，研究陶瓷生产节能减排，对实现十二五节能18%目标意义重大。 　　在整个陶瓷生产过程中，烧成能耗占综合能耗的65%以上。对日用瓷而言，由于器型原因，烧成中托烧窑具的重量远高于产品的重量，加热时窑具同样需要吸热，浪费了大量的热能。所以，研究、使用轻型窑具，是陶瓷工业节能减排关键环节之一。 　　2 日用瓷托烧窑具的现状 　　在日用瓷的生产中，由于各种不同???件，窑具种类繁多，较为常见的有两种：一种是盒?；一种是栅板。由于逐渐使用清洁能源，燃气窑炉数量增多，符合明焰裸烧，所以，主要采用栅板托烧。栅板基本上采用普通烧结碳化硅材料，规格比较集中在370 mm×500 mm×12 mm，支柱材料多为莫来石结合堇青石，规格为40 mm×50 mm×60 mm。日用瓷托烧侧视图如图1所示，日用瓷托烧正视图如图2所示。 　　因一片碳化硅栅板需3个支柱支撑，通常一片栅板的重量为6 kg，一个支柱重量为0.3 kg，则一片栅板及支柱（一单元）的重量为： 　　一单元=6kg+（0.3kg×3）=6.9kg 　　在托烧产品时，由于器形多变，但栅板尺寸固定。所以，栅平面的装容率都较低。以装容率较好的其中一种（见图2）为例，可装5件6盘，以常用器形尺寸，盘口直径为φ153 mm，盘脚直径为φ75 mm，每件重量约230 g，若空隙位置再放5件小件，每件以100 g计，一片栅板可装产品重量为： 　　一单元产品=230g×5+100g×5=1650g=1.65 kg 　　在装载过程中，窑具与产品的重量比如下： 　　窑具重量∶产品重量=6.9kg∶1.65kg=4.18∶1 　　以上窑具与产品重量比与2008年DB44/591-2009标准数据采集时基本吻合，当时在某一区域采集的数据中，窑具与产品的重量比在3.03～7.22之间，平均为5.41。某公司委托检测单位对该公司隧道窑进行热平衡测试数据显示，24 h出窑窑具重量为39942 kg，出窑产品重量为6624 kg，其窑具与产品的重量比为39942kg∶6624kg=6.03。从各种数据可以看出，当前日用瓷烧成装载中，窑具的重量远远高于产品的重量，对于高温时碳化硅窑具的比热容为0.962+1.46×10-4t kJ/kg℃，与陶瓷产品的比热容0.836+2.6×10-4t kJ/kg℃相近，所以，在加热到产品的烧成温度时，单位重量的窑具吸热量与产品也相近。 　　3 节能窑具的研究 　　为了达到节能的目的，在窑炉性能和产品没有改变的情况下，只要减轻窑具重量，就能达到节能的目的。本文重点分析了日用瓷产品的特点及窑具性能指标。 　　3.1 日用陶瓷产品 　　日用陶瓷产品主要有盘、碗、杯、壶，总体都厚度不大，厚的可以达到5～6 mm；薄的只有3～4 mm；盘的高度只有20～40 mm；壶的高度较大可以达到150～200 mm，但不论何种器形，装载时单一层单位面积的重量都不大，如果以常规的碳化硅栅板托烧，按同等面积计算，其栅板的重量都远远高于产品的重量。所以，只要窑具及支撑方法合理，就能满足产品的托烧要求。 　　3.2 窑具 　　当前绝大多数使用的窑具是烧结碳化硅栅板，厚度为12 mm，用耐火支柱支撑于栅板平面的边缘（见图2），支点跨度大，烧结碳化硅的高温抗折强度为56 MPa。理论上，如果选用的材料抗折强度提高至4倍，则栅板厚度可减至倍，因抗折强度与材料厚度的平方成正比；如支点跨度减至倍，则栅板的承重能力提高4倍，因梁的承载能力与支点距离的平方成反比。所以，对新型窑具材料的选用及支撑方法要不断进行优化设计。 　　3.3节能窑具的设计 　　3.3.1窑具材料的选用 　　窑具材料采用反应烧结碳化硅，其具有显气孔率低、密度大、抗氧化性强、强度大（抗弯强度高达280 MPa），相对于普通烧结碳化硅抗折强度（56 MPa）的5倍等优点。由于强度的提高，有利于减少栅板的厚度，常用的烧结碳化硅厚度为12 mm。在本实验设计中，为了使其可靠性更高，一般选用5 mm的反应烧结碳化硅。 　　3.3.2支撑结构设计 　　窑具支撑结构采用栅架式进行设计。窑具支撑栅架式结构侧视图如图3所示，窑具支撑栅架式结构正视图如图4所示。 　　立柱垂直固定在窑车上，立柱为外宽50 mm×30 mm，壁厚为5 mm