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紧密纺细纱工序断头控制措施 　　纺织业又一次进入发展低谷，只有不断减少企业能耗，提高制成率才能使企业不断提升自我竞争力，增加企业效益，本文主要从细纱工序讲了减少断头的措施，提高制成率的方式。 　　The textile industry has hit another trough. Continuing to reduce energy consumption and increase yield is the only way to enable enterprises to improve their competitiveness and increase benefit. This article introduced measures for reducing broken ends in spinning process of compact spinning. 　　 　　随着纺织业的不断进步和发展，减少消耗，降低成本是企业制胜的关键因素，细纱工序作为制成的最后工序，直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小，所以说，降低细纱消耗、提高半制品制成率，是减少企业消耗、提高企业的一项重要措施。减少细纱断头是降低细纱消耗的一项重要措施，细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头，减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进。 　　1 纺织专件的优选及使用周期的确定 　　钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈、网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。 　　1.1 合理选用钢丝圈及确定使用周期 　　在生产中，紧密纺钢丝圈的使用周期一般在 10 天左右，跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头的试验，实验结果显示，国内钢丝圈在使用 120 h时，其 5 mm以及 6 mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用 216 h时的毛羽。国内钢丝圈在使用 216 h时，飞圈严重，不能保证细纱工序的正常生产，而国外钢丝圈在使用到 240 h时，其细纱瞬时断头也由最好状态时的 2.82 ‰ 上升到 3.54‰。 　　通过以上跟踪试验可以看出，在一个使用周期内，随着钢丝圈使用周期的不断增长，纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化，所以说，在生产中，钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。 　　钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及实际生产（紧密纺、环锭纺）来选择。首先，紧密纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。比较而言，紧密纺锭速较高，毛羽较少，钢丝圈缺少润滑，散热较差，需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形，从而散热好，提高钢丝圈运行时间。钢丝圈号数的选择要根据所纺纱线品种进行优化和配置。根据配棉指标综合考虑，总的来说，纤维品质差，纤维长度短，则钢丝圈适当减小 1 ～ 2 个号数，从而减少纱线断头，在纤维品质好，纤维长度长时，适当加大钢丝圈 1 ～ 2 号数，从而提高成纱指标。 　　在选择钢丝圈号数时，在综合成纱指标、纤维长度等因素的基础上，要同时综合钢丝圈的运行状态，做到纱线不碰或少碰隔纱板，从而减少纱线毛羽，提高成纱指标。 　　1.2 合理选用网格圈，严格控制网格圈的使用状态 　　网格圈作为集中负压吸风式紧密纺的特有专件，直接影响了细纱断头的数量。在网格圈的使用上，首先要根据生产实际确定网格圈的类型，在进行纯棉生产中，要优先选用防静电处理的网格圈，防止在生产中因网格圈积花或缠花造成细纱断头的增加。同时，网格圈的使用周期要进行合理确定，一般确定为 6 个月。但是在 6 个月的使用周期中，建议要下机进行挑拣后，再上机使用，防止在使用过程中因网格圈意外损坏造成的细纱断头。同时，在使用过程中，网格圈要做到每个扫车周期进行清洁，清洁时做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，细纱断头增加。 　　1.3 合理选用胶辊及确定使用周期 　　前胶辊的合理选用以及使用周期直接影响了细纱断头率。在实际生产中发现，紧密纺纱细纱动程在 4、5、6 mm时，纱线条干以及CVb值并无明显变化。在不影响纱线条干的情况下，细纱动程宜偏大掌握，掌握在 5 mm左右为宜，使用周期掌握在 2 个月左右为宜。细纱动程小，皮辊使用周期缩短，细纱断头增加，消耗增加，同时工人劳动量也会 增加。 　　2 细纱工序工艺和设备的合理优化 　　细纱工序工艺和设备的合理优化选择也是影响细纱断头的一项重要因素，工艺影响细纱工序断头的主要因素有压力棒，落纱工艺参数以及设备状态等几个方面。 　　2.1 压力棒的选择 　　压力棒的指标要优于隔距块的指标，压力棒越小，指标越好。但是，压力棒越小，对纤维的控制能力越强，对纱线内部结构影响越大，对后道工序产生