焦化厂焦炉热工考核管理办法（草案）.pdf

  焦化厂焦炉热工考核管理办法 （草 案） 一、焦化厂焦炉热工考核目的 充份保证焦炉的加热均匀性，严格按照炼焦工艺要求控制相关指 标，使温度压力制度合理，延长炉体使用寿命。保持高产低耗，使焦 炉生产安全稳定高效运行。 二、焦化厂焦炉热工考核内容 1、焦炉九温五压（九温：直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室 顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度、焦饼中心温度、炭化室墙底 中上三点温度、冷却温度。 五压：蓄热室阻力、炭化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部吸力、 五点压力、集气管压力。）的测量、调节及相关记录 2、焦炉铁件的维护、测量、调节及相关记录 3、炉体的检查维护及抹补记录 4、焦炉换向、测温、除尘相关工艺指标的执行、调节及相关记录 三、焦炉热工重点考核温度、压力的标准测量及评定 1、空气过剩系数α值的测量及考核（每月 2日测量） （1）、α值的计算 根据立火道顶部或废气盘处取出废气样进行废气分析，测出在废气中 CO 、CO、O 的体积百分含量（%），按下式便可以计算出α值： 2 2 O CO α=1+k CO                                                                                1 / 21      O 如果废气中的 CO含量为 0的话，α=1+k CO 式中 k为系数，它随加热煤气的成分而变化。通常，焦炉煤气的k 值 为 0.43左右。 （2）、取废气样作α值时的注意事项 由于影响α值的因素很多，所以在取样作废气分析时应注意以下事项： ①避免在刚装煤的炉号上取样。因为刚装煤的炭化室压力较大，荒 煤气易燃烧室窜漏、影响废气组成 ②每次取样前都要记录加热制度，如煤气流量（压力）烟道吸力、 进风门开度、废气盘翻板开度等数据。 ③每次都在同一时间内取样。由于燃烧室数目多，应安排好计划轮 流分析 ④每次采样相对应的燃烧室标准温度要求在规定标温范围内，保证 燃烧废气是在规定标温下产生的，减少α值的偏差。 ⑤测α值应选择炭化室 1/2 或 2/3 结焦期在废气瓣采样，立火道燃 烧充分具有代表性。 ⑥记录取样时的环境温度 （3）、α值的确定 α值在 1.2 左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。 如果α值不大的话，即使遇到立火道煤气失去控制（例如烧嘴破裂等） 而又未及时发现的话，火道温度不会急剧升高而发生高温事故，因为 煤气量虽然大量增加，但由于空气量相对不足，所以燃烧不完全。如 果α值在1.4-1.5的话，过量的空气则会使炉温迅速升高，超过危险                                                                               2 / 21      温度而产生高温事故，损害炉体。因此，α值不宜太大，实践证明， α值控制在 1.2-1.25 左右比较好。 （4）、确定α值的作用 煤气在立火道燃烧时，必须供入适当的空气。如果空气量过少， 则燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气或降低 立火道的温度，特别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室后，遇着漏入的 空气便会燃烧，是蓄热室产生高温，这是很危险的；如果空气量太大， 则燃烧火焰短，这样不利于高向加热均匀性，而且会降低立火道的温 度。所以，经常测定α值对及时指导调火工作是很有作用的。 （5）、α值的考核办法 焦化厂每三个月采样抽查一次α值（结焦时间改变≥4 小时必须抽 查一次），检查结果α值1.2-1.25之间为合格奖励100元，超出范围为 不合格罚款200元，限期调整。自检合