耐久混凝土施工要求.doc

耐久混凝土施工要求 施工要求 1混凝土原材料的选择 1．1 配制耐久混凝土的硅酸盐类水泥一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42．5。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥宜与矿物掺和料一起使用。对于严重环境作用(D级或D级以上)下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥与大掺量矿物掺和料一起配制或采用专用水泥。如使用含有矿物混合材料的水泥(如普通硅酸盐水泥和矿渣水泥)，则应了解水泥中的矿物混合料的品种、质量和掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺和料一起计算混凝土中所有混合、掺和料占胶凝材料总量的份额百分比。 为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般不宜超过8％(海水中10％)，水泥细度(比表面积)不超过350m2／kg，游离氧化钙不超过1．5％。大体积混凝土宜采用C：S含量相对较高的水泥。当混凝土可能受硫酸盐、氯盐和酸等侵蚀时，对水泥种类与掺和料含量等的要求可参见第4．0．4条，4．0．7条和4．0．8条的规定。硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的抗腐能力一般要高于硅酸盐和普通硅酸盐水泥，除气温较高的干旱地区外，也可针对具体环境特点选用。 为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量(按Na。O当量计)不宜超过水泥质量的0．6％，否则混凝土内的总含碱量(包括所有原材料)应不超过3．5kg／m3。矿物掺和料中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，按试样中碱的溶出量试验确定(当无检测条件时，可暂考虑粉煤灰中的可溶性碱约为总碱量的1／6，矿渣的约为1／2)。 当配筋混凝土的使用环境有氯盐作用时，应选用氯离子含量尽可能低的水泥，并符合第4．0．8条的要求。如使用环境无氯盐作用，配筋混凝土所用水泥的氯离子含量也不宜超过水泥重的0．2％(钢筋混凝土)和0．06％(预应力混凝土)。 1．2配制耐久混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。掺和料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点(如环境气温、混凝土拌和物温度、构件尺寸等)而定。矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。监理工程师对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。 1．粉煤灰 混凝土的粉煤灰掺和料应来自燃煤工艺先进的电厂。粉煤灰的烧失量应尽可能低(不宜大于5％)，对预应力混凝土和引气混凝土不大于3％；三氧化硫含量≤3％；需水量比宜不大于105％。混凝土中的粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20％，当掺量达30％以上时，水胶比不宜大于0.42，并应随粉煤灰掺量的增加而减小，优质粉煤灰的最大掺量可到胶凝材料总量的50％甚至更多。粉煤灰作为掺和料用于冻融和除冰盐环境下的引气混凝土时应严格限制其烧失量，掺量宜控制在30~／／oo以内(与硅灰合用时掺量可适当增加)。 2．磨细矿渣 磨细高炉矿渣的比表面积不宜小于350m2／kg，但过高细度的磨细矿渣有时也不利于控制混凝土水化热和防裂。对于硫酸盐腐蚀环境，特别是高温下的硫酸盐腐蚀环境和海水环境，宜将大掺量矿渣作为胶凝材料的必需组分，矿渣的最大掺量在低水胶比的混凝土中可达胶凝料总量的90％；但对冻融部位的混凝土，矿渣的最大掺量不宜超过50％。作为掺和料的矿渣需水量比不宜大于105％，烧失量不大于1％。 3．硅灰 硅灰中的二氧化硅含量不应小于85％，比表面积(BET—N。吸附法)不小于15000mz／kg。硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8％。硅灰宜用于配制特殊高强或高耐磨的混凝土，单掺硅灰会增加低水胶比高强混凝土的自收缩，并不利于降低混凝土温升，在大体积混凝土中应慎用。硅灰一般应与其他矿物掺和料复合使用，如将大掺量粉煤灰与占胶凝材料总重5％左右的硅灰复合，能明显增强这种混凝土抗氯离子侵入的能力和早期性能。 4．沸石岩粉 磨细天然沸石岩粉应选用斜发沸石岩或丝光沸石岩，其他沸石尤其是方沸石不宜用作混凝土的掺和料。沸石岩的铵离子净交换容量不小于107 tool／100g(斜发沸石岩)或115 tool／100g(丝光沸石岩)，沸石岩品位(即沸石含量，用铵离子净交换容量检测)应当稳定，比表面积大于280m。／kg。 5．复合磨细矿粉及其他 使用二种或二种以上的掺和料复合而成的磨细矿物掺和料，其效果通常能明显优于单一矿物掺和料。复合掺和料应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能检测证明并附有组成成分和使用说明，不得添加对混凝土有害的成分。为避免增加混凝土的自收缩和温升，复合磨细矿粉也不宜过细。