机械设计第3章 机械零件的疲劳强度.pptVIP

* §3-2 应力寿命曲线和极限应力线图 §3-3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 §3-1 疲劳断裂特征 §3-5 单向规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度度 第3章 机械零件的疲劳强度 §3-4 稳定变应力时安全系数的计算 材料疲劳的两种类别 §3-1 疲劳断裂特征 零件在疲劳失效时所承受的应力值远低于材料的抗拉强度，甚至远低于材料的屈服强度。失效过程从直观感受上具有突然性。 由于零件在变应力下反复变形，疲劳发展区呈光滑状态，以裂纹源为中心出现波纹状的同心疲劳纹。自裂纹源向外呈放射性的条纹称为垄沟纹。粗糙的脆性断裂区是突然产生的，形貌更接近于静应力引起的断口形貌。 疲劳断裂的过程一般要经历裂纹萌生、裂纹扩展和突然断裂三个阶段。 疲劳断裂的断口由光滑的疲劳扩展区和粗糙的脆性断裂区组成。 材料疲劳的两种类别 §3-2 应力寿命曲线和极限应力线图 一、应力的分类 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 R ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 疲劳曲线 　　机械零件的疲劳大多发生在应力寿命曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sR、N0及m的值由材料试验确定。 二、 应力寿命曲线 应力寿命曲线 　 §3-2 应力寿命曲线和极限应力线图 极限应力线图 三、极限应力线图 机械零件材料的疲劳特性除用应力寿命曲线表示外，还可用极限应力线图来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 　 §3-2 应力寿命曲线和极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 四、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 将零件材料的极限应力线图 中的直线ADG 按比例向下移， 成为右图所示的直线ADG，而极 限应力曲线的 CG 部分，由于是 按照静应力的要求来考虑的，故 不须进行修正。这样就得到了零 件的极限应力线图。 §3-2 应力寿命曲线和极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 §3-3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 降低应力集中可提高零件的疲劳强度。具体措施包括减缓零件几何尺寸的突然变化、增大过渡圆角半径、增加卸载结构等。 若把零件看作理想的弹性体，当零件受载时在几何形状突然变化处(如圆角、孔、凹槽等)，要产生应力集中，常用有效应力集中系数kσ考虑应力集中对疲劳强度的影响即 ασ 为考虑零件几何形状的理论应力集中系数，qσ为材料的敏感系数。 1.应力集中的影响 2.尺寸效应 零件尺寸的大小及截面形状对疲劳强度的影响可以用尺寸系数εσ来表示。当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的不良影响越显著。 零件加工表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响可以用表面状态系数βσ来表示。 钢的抗拉强度愈高，表面愈粗糙，表面状态系数愈低，所以用高强度合金钢制造的零件，为使疲劳强度有所提高，其表面应有较高的加工质量。 3.表面状态的影响 4.综合影响系数 应力集中、零件尺寸和表面状态都只对应力幅有影响，对平均应力没有明显影响。为此，可将这三个系数合并为综合影响系数Kσ并以下式计算。 §3-4 影响机械零件疲劳强度的主要因素 机械零件的疲劳强度计算2 一、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M或N。 根据零件工作时所受的约束来确定应力可