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直接人工标准成本根据直接人工成本差异的影响,分为直接人工消耗标准和直接人工工资率标准。 1)直接人工消耗标准,即单位产品生产所需的必要工时数量,包括生产过程中生产工人必要的休息时间和不可避免的停工时间。 2)直接人工工资率标准,即在成本核算期预计应付的生产工人的工资率。企业在制定标准时,要严格遵守国家劳动法的规定,并依据历史资料,预测劳动力需求的变化。 5-* 制造费用标准根据制造费用的影响因素的特征,分为: 1)制造费用分配标准,通常采用直接人工工时作为制定标准。 2)制造费用分配率标准,即单位分配标准,通常指“每工时”,计算公式为: 式中, 为制造费用分配率标准; 为标准制造费用总额; 为标准总工时数。 5-* (2)产品标准成本的制定方法 产品标准成本的制定方法包括预算法和定额法。 1)预算法。通过编制成本预算制定产品标准成本。具体方法见表5-8。 以上各项成本标准,要根据企业生产经营的实际的情况进行适当的调整,避免出现过高或过低等不合理的标准。 5-* 2)定额法。适用于生产经营组织良好,定额基础牢固的企业。具体方法见表5-9。 要注意的是,过高的直接材料耗用量标准和直接人工耗用量标准,会影响生产工人的劳动情绪,不利于调动工人的生产积极性;但过低,则会减弱标准控制的效能,不利于成本控制与管理。 5-* 2.标准成本事中控制——成本差异的分析、计算和控制 (1)直接材料成本差异的分析与控制 材料价格差异产生于生产过程中以低(高)价格的材料代替高(低)价格的材料或市场对价格的调整等原因。 材料的数量差异还可划分为:材料质量差异、出库差异、利用程度差异(又称为边角料差异)、库损差异、配比差异等。 5-* (2)直接人工成本差异的分析与控制 人工效率差异可以进一步细分为作业时间差异和安排时间差异。直接人工效率差异形成的原因,包括生产劳动安排不当或偶然出现的停工停产。 5-* (3)工时差异的揭示与控制 产品生产的实际工时与标准工时的差异称为工时差异,可进一步分为完工产品的实际工时与规定的标准工时的差异和每个工人每天每月的实际工时与标准工时的差异。 工时差异可分为不利差异和有利差异:开始工作进度缓慢、工作环境不良、机器陈旧、设备故障较多等,这些均能造成工时差异的不利差异,如果工人水平较高超出一般以及工人劳动情绪高涨等,这些因素则可形成有利差异。 5-* (4)变动费用差异的揭示与控制 价格的变动、工资的涨落、预算价格规定不当等这些因素使变动费用实际分配率发生偏离,造成变动费用价格差异,从而带来变动费用的差异。 (5)固定费用差异揭示与控制 其具体分析可参照变动费用差异的分析研究计算方法进行揭示和控制。限于篇幅,不再重复。 5-* 3.标准成本事后控制——标准成本、实际成本计算及标准成本差异的计算与处理 企业在标准成本制度下,按产品、车间制定产品标准成本,设置车间、产品成本明细账,根据上月成本明细账,填入在产品成本,编制费用分配表,反映标准成本和实际耗用数额,对比分析,揭示各项目标准成本差异,按标准成本计入成本明细账,结转完工产品标准成本,完成标准成本和实际成本计算的基础工作。 若企业采用“单一登记法”, 将所计算的差异记入单独的差异账户,以揭示本期产品实际成本与标准成本的差异,为下期标准成本编制工作提供参考。产品成本明细账均是按标准成本来登记。 5-* 4.标准成本建立步骤 一个完整的标准成本系统,主要有标准成本的制订、成本差异的计算与分析和成本差异的处理三部分组成。实施标准成本系统一般有以下几个步骤(如图5-1所示): (1)根据企业实际情况,结合生产特点制定成本中心; (2)正确制定单位产品标准成本(成本标准); (3)揭示实际消耗与成本标准的差异; (4)根据实际产量和成本标准计算产品的标准成本; (5)积累实际成本资料并认真汇总计算实际成本; (6)通过标准成本和实际成本的比较,算出标准成本的差异,分析成本差异原因; (7)进行标准成本及成本差异的帐务处理。 5-* 5-* 标准成本控制在生产成本控制中的应用 在人们的传统观念中,往往认为标准成本只可能在企业特别是制造业实施并取得成效。其实标准成本制度不仅适用于制造业,还可适用于非制造业、非营利机构,如宾馆、医院、高校等。准成本制度能否适用于某个单位,最关键的在于“标准”是否科学、合理,是否相对稳定。具体应用条件如下。 1.标准成本必须整合化 要通过整合的方式提高标准成本的反映速度及效率,即标准成本从标准的制定、成本中心的确定、成本项目划分到成本费用的分配直到报表的输出有机地合为一个整体,而不能分散地各自分为一个个互不相关的小系统。图
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