首钢京唐公司打造精益管理升级版.pdf

首钢京唐公司打造精益管理升级版 首钢京唐公司打造精益管理升级版 首钢京唐公司打造精益管理升级版首钢京唐公司打造精益管理升级版 2019年 04月 25 日 首钢京唐公司运输部成品码头 5号成品库内，两辆天车正在精准地吊装着冷轧板卷，而天 车的操作室内却空无一人；在炼钢部，连铸 2号机板坯质量检测系统的上线运行，实现了 板坯表面质量在线实时检测，提前自动判定板坯的缺陷，缺陷检出率稳定在95%以上…… 这些，是首钢京唐公司运用信息化、自动化手段，采用先进智能装备，创新工艺流程，实 现精细管理最优化的真实写照。 多年来，首钢京唐公司持续挖掘内部潜力，导入精益思想，倡导精益文化，推行精益方法， 建立精益组织，形成精益流程，提升精益制造，推进质量、生产、成本、技术、经营、安 全管理精益化，一步一个脚印，不断打造精益管理的升级版。 导入理念，导入理念，推进精益管理升级推进精益管理升级 导入理念导入理念，，推进精益管理升级推进精益管理升级 推行精益管理、倡导以最少的投入实现最大产出。正是精益的这一核心理念，引领着首钢 京唐公司在挖掘潜力和持续创新的道路上不断前行。 首钢京唐公司把“精细、规范、协调、执行”的管理理念，严细到每一个环节、每一个细 节。回顾首钢京唐公司多年来的管理历程，“精益”二字贯穿始终。2009年，随着首钢京 唐公司一期工程的投产，“精益生产体系”的目标随之建立起来；2011 年，树立“精细化 管理、精细化操作”工作理念，推行全方位的精细化；2012年，按照“持续改进，追求精 益”理念，首钢京唐公司成功导入精益六西格玛管理；2014年，首钢京唐公司聚焦现场， 结合岗位作业实际和专业管理，强化基础管理，推进 6S/QTI。 2018年年初，首钢京唐公司明确了“加快完善精益管理体系，优化组织架构，整合现有精 益改善推进组织，实现统一管理、分级推进、形成合力”的思路。为强化持续改善的精益 管理，首钢京唐公司以“安全、质量、成本、效率、环境”为出发点和落脚点，构建了以 QTI 为代表的员工自主管理、自我改善的创新机制，通过新机制的建立，降低公司生产运 营成本，提升公司内在竞争力，促进公司可持续发展。 在持续推进 6S/QTI管理过程中，首钢京唐公司按照有利于提升安全管理水平，有利于提 高效率、效益，有利于提高产品质量的基本原则，聚焦设备和生产现场，结合岗位作业和 专业管理，在巩固和提高6S 现场管理的基础上，从生产现场深化打造、TPM初期清扫及两 源治理、专项工作推进入手，不断提升管理水平，形成了具有京唐特色的设备及现场精益 管理体系。6S标准化管理体系共建立一级标准 294份、二级标准 1665份、三级标准 864 份，将 2823 份现场管理标准编号建库，实施动态管理。并将改善后成果纳入管理标准， 循环完善、持续提升。 首钢京唐公司将日常安全管理与安全标准化相结合，不断强化安全管理体系，有力促进了 安全标准化建设的创建。公司炼铁作业部（炼铁、烧结球团），炼钢作业部（炼钢），热 轧作业部（轧钢），冷轧作业部（轧钢），能源与环境部（煤气）被评为冶金安全生产标 准化一级企业。冷轧部在精细管理中，积极导入提升本质化安全，构建全面、系统、可持 续改进的现代安全管理体系。发挥“上锁挂牌”和“机械防护”两个 SPA 模块化小组的作 用，累计梳理工作 1849项，编制隔离指导书 321 份。通过实施，对可用机械防护消除的 167 个风险点进行了现场确认，对这些风险点采取本质化消除措施，达到了彻底消除作业 风险的目标。 围绕战略目标，首钢京唐公司充分结合现场实际，运用精益六西格玛、TPM 等方法和手段， 发动全员有效识别浪费、消除浪费，实现持续改进的精益管理活动。改善侧重于现场，包 括现场操作、现场设备、现场环境等。公司针对设备管理、生产工艺、产品质量、用户服 务等方面，实施了 400 多项六西格玛精益管理项目的课题，促进了产品质量、产品档次、 顾客满意度的提升，累计创效 8.03亿元。截至目前，首钢京唐公司有 910 人通过了绿带 资格考试，89人通过黑带资格考试。其中，有 40人通过了中质协黑带注册理论考试，中 质协黑带注册考试通过率高达 91.7%。“高效化微合金化钢板坯表面无缺陷生产技术开发 与工程化推广应用”六西格玛项目，荣获国家科学技术进步二等奖。焦化部将 6S、TPM、 PDCA等精益管理工具全面融